Linea di assemblaggio automatica per pacchi batterie agli ioni di litio per sistemi di accumulo di energia

Linea di assemblaggio automatica per pacchi batteria agli ioni di litio per sistemi di accumulo di energia

Panoramica del prodotto

Linea di assemblaggio automatica per pacchi batteria prismatici ACEY-PAL-ESS è progettata per la produzione di moduli di batterie al litio prismatiche utilizzando celle da 50–314Ah. La linea combina test automatici, ispezione CCD, pulizia laser, saldatura laser e trasferimento su nastro trasportatore con stazioni di assemblaggio manuale flessibili.
È adatta per moduli batteria 8S1P e 8S2P e può essere personalizzata in base alle dimensioni delle celle, alla struttura del modulo, al design delle sbarre collettrici, alla capacità produttiva e al layout dello stabilimento.

Applicazioni
Questa linea di assemblaggio per pacchi batteria prismatici può essere utilizzata per:

• Produzione di moduli batteria per l'accumulo di energia
• Sistemi di accumulo di energia commerciali e industriali
• Pacchi batteria per accumulo di energia residenziale
• Batterie di backup per telecomunicazioni
• Sistemi di batterie UPS
• Moduli di batterie al litio prismatiche personalizzati

Informazioni su celle e pacchi

Processo di produzione

Caricamento manuale delle celle →Test automatico OCV e della resistenza interna → Smistamento automatico delle celle e scarto NG → Trasferimento manuale delle celle e impilamento del modulo→ Pressatura automatica del moduloe installazione manuale di nastro in acciaio o nastro PET → Rilevamento della polarità CCD → Indirizzamento dei terminali e pulizia laser → Scarico NG → Installazione manuale della sbarra collettrice → Saldatura laser automatica della sbarra collettrice → Pulizia e ispezione manuale post-saldatura → Scarico del modulo batteria finito

Nota: la parte gialla è la postazione automatica, e il resto è la postazione manuale

Pianificazione delle postazioni di lavoro

Specifiche della linea di produzione

Apparecchiature principali

1. Postazione di smistamento OCV

Le celle della batteria vengono posizionate manualmente sul nastro di alimentazione e trasferite automaticamente alla posizione di test. Il sistema esegue il test OCV e della resistenza interna prima di smistare le celle nei rispettivi canali.
Le celle che non superano il test vengono trasferite automaticamente nell'area buffer NG. Viene attivato un allarme quando il buffer è pieno.

Le principali funzioni includono:

• Test OCV automatico
• Test automatico della resistenza interna
• Classificazione dei parametri delle celle
• Scarto automatico NG
• Allarme buffer pieno
• Canali di smistamento multipli

2. Impilamento e pressatura Postazione
Dopo che le celle sono state impilate manualmente sul pallet di attrezzaggio, il modulo viene trasferito alla stazione di pressatura.
Il cilindro elettrico applica una pressione controllata al modulo batteria. Sia la forza di pressatura che la corsa possono essere regolate in base alla struttura del modulo.

Le principali funzioni includono:

• Posizionamento del pallet di attrezzaggio
• Pressione di pressatura regolabile
• Corsa di pressatura regolabile
• Posizionamento della piastra terminale del modulo
• Installazione di nastro in acciaio o PET
• Compatibilità con diverse dimensioni di modulo

3. Postazione di rilevamento della polarità e pulizia laser
Il modulo viene trasportato nella postazione tramite il sistema di trasporto. I sensori rilevano e posizionano il pallet in ingresso prima dell'inizio del processo di ispezione.
Uno scanner di codici a barre identifica il modulo, mentre il sistema gantry a tre assi muove la telecamera CCD e la testa di pulizia laser su ciascun terminale della cella.

Le principali funzioni includono:

• Scansione del codice a barre del modulo
• Rilevamento della polarità con CCD
• Ispezione della posizione dei terminali
• Indirizzamento dei poli
• Pulizia laser automatica dei terminali
• Identificazione e scarico automatico NG
• Posizionamento del gantry a tre assi

4. Postazione di saldatura laser automatica

Il pallet del modulo viene posizionato automaticamente all'interno della stazione di saldatura laser. Lo scanner di codici a barre legge le informazioni del modulo e il sistema gantry sposta la telecamera e il galvanometro di saldatura su ciascuna posizione di saldatura.
Il sistema di misurazione della distanza regola automaticamente la distanza di lavoro, mentre il sistema di visione identifica i punti di riferimento prima della saldatura.

Le principali funzioni includono:

• Posizionamento automatico del pallet
• Selezione del programma basata su codice a barre
• Riconoscimento dei punti di riferimento visivi
• Misurazione automatica dell'altezza
• Saldatura laser con galvanometro
• Percorsi di saldatura programmabili
• Trasferimento automatico dopo la saldatura

Vassoio di attrezzaggio modulare per linea
Il vassoio di attrezzaggio trasporta e posiziona il modulo batteria lungo l'intera linea di produzione.
Il vassoio può essere personalizzato in base alle dimensioni delle celle, alla disposizione del modulo e alle dimensioni delle barre collettrici (busbar).

1) Il vassoio misura 1200mm x 600mm ed è compatibile con 280-320AH (2P8S);
2) Utilizza isolamento in bachelite da 20 mm, garantendo durata e prevenendo lo spanamento delle viti durante la sostituzione dei dispositivi di fissaggio;
3) La piastra di fissaggio delle busbar è progettata con pannello in fibra di vetro, adattata alle dimensioni delle busbar, garantendo che le busbar rimangano ferme durante il movimento sulla linea di produzione. Ciò consente una saldatura laser completamente automatizzata senza supervisione dell'operatore.

Ogni postazione è dotata di un touchscreen elettronico ESOP, compatibile con carta A3 e A4 (orientamento orizzontale, regolabile).
Ogni postazione è dotata di illuminazione LED e di un pulsante di accensione indipendente.
L'intera linea di trasporto è dotata di un unico armadio elettrico di controllo, azionato da un PLC e dotato di touchscreen, che consente la selezione manuale di qualsiasi postazione.
La struttura della linea di trasporto è un sistema circolante verticale, con due unità di azionamento per ogni livello, tutte dotate di convertitori di frequenza e velocità regolabile tramite touchscreen.

Requisiti di installazione in fabbrica

*Quali celle di batterie può processare questa linea di assemblaggio?
La linea di produzione standard è compatibile con celle prismatiche da 50–314Ah. La configurazione di riferimento è progettata per celle da 280Ah e 314Ah.

*Questa è una linea di assemblaggio di pacchi batteria completamente automatica?
Questa configurazione combina stazioni di lavoro automatiche e manuali. Il test OCV, la selezione delle celle, l'ispezione CCD, la pulizia laser, lo scarto NG, il trasferimento su nastro trasportatore e la saldatura laser sono automatizzati. Il carico delle celle, l'impilamento, l'installazione delle sbarre collettrici (busbar) e lo scarico finale vengono eseguiti manualmente.
Il livello di automazione può essere aggiornato in base ai requisiti di produzione.

*Quali configurazioni di moduli batteria sono supportate?
La linea di riferimento supporta moduli 8S1P e 8S2P. Altre configurazioni di modulo possono essere sviluppate regolando i vassoi di utensili, i dispositivi di fissaggio e i programmi di controllo.

*Come viene controllata la precisione della saldatura?
La stazione di saldatura laser utilizza posizionamento visivo, identificazione tramite codice a barre, misurazione automatica della distanza e movimento del gantry programmabile per individuare ogni posizione di saldatura prima della saldatura.

*La linea può essere personalizzata per diverse sbarre collettrici (busbar)?
Sì. La piastra di posizionamento delle busbar, il percorso di saldatura, i parametri laser e i dispositivi di fissaggio possono essere personalizzati in base alle dimensioni delle busbar, al materiale e al design del modulo.

*Quali informazioni sono necessarie per una soluzione personalizzata?
Si prega di fornire le dimensioni delle celle, la capacità delle celle, la configurazione del modulo, il disegno delle busbar, la capacità produttiva richiesta, il layout della fabbrica e il livello di automazione preferito.