●corrente di saldatura

Poiché il calore generato dalla resistenza è proporzionale al quadrato della corrente passata, la corrente di saldatura è il fattore più importante nella generazione di calore. L'importanza della corrente di saldatura non si riferisce semplicemente alla dimensione della corrente di saldatura, anche la densità di corrente è molto importante.

※Nugget: si riferisce alla parte metallica che si solidifica dopo la fusione del giunto durante la saldatura a sovrapposizione.

● Pressione

La pressione applicata durante il processo di saldatura della puntatrice è un fattore importante per la generazione di calore. La pressione è la forza meccanica applicata al punto di saldatura. La pressione può ridurre la resistenza di contatto e rendere uniforme il valore di resistenza, che può prevenire il riscaldamento locale durante la saldatura e uniformare l'effetto di saldatura.

● Tempo di accensione

Anche il tempo di eccitazione è un fattore importante nella generazione di calore. Il calore generato dall'eccitazione viene rilasciato per conduzione. Anche se il calore totale è costante, la temperatura massima del luogo di saldatura sarà diversa a causa della differenza del tempo di eccitazione e il risultato della saldatura sarà diverso.

● Forma d'onda corrente

La migliore combinazione di calore e pressione nel tempo è molto importante per saldatrici a punti . Per questo motivo la distribuzione della temperatura in ogni momento del processo di saldatura deve essere appropriata. A seconda del materiale e delle dimensioni dell'oggetto da saldare, una certa corrente scorre per un certo periodo di tempo. Per il riscaldamento della parte di contatto, se la pressione è lenta, provoca un riscaldamento locale e peggiora l'effetto di saldatura della puntatrice. Inoltre, se la corrente viene interrotta bruscamente, si verificheranno crepe e infragilimento del materiale a causa del rapido raffreddamento della parte saldata. Pertanto, una piccola corrente dovrebbe essere fatta passare prima o dopo il passaggio della corrente principale, oppure dovrebbero essere aggiunti impulsi alle correnti ascendente e discendente.

● Condizione superficiale del materiale

La resistenza di contatto è un fattore direttamente correlato al riscaldamento della parte di contatto. Quando la pressione è costante, la resistenza di contatto è determinata dallo stato superficiale della saldatura, ovvero, dopo che il materiale è stato determinato, la resistenza di contatto dipende dalla finezza della superficie metallica

Bump e film di ossido. L'irregolarità fine è vantaggiosa per ottenere l'intervallo di riscaldamento desiderato della resistenza di contatto, ma a causa dell'esistenza del film di ossido, la resistenza aumenta, causando un riscaldamento locale, quindi dovrebbe essere rimossa.

Il saldatrice a punti serie automatica è bello nell'aspetto, adotta il controllo del microcomputer e imposta e regola la tastiera di vari parametri. Questa saldatrice a punti a batteria adotta l'LCD per visualizzare i parametri di impostazione, che è preciso e conveniente. La saldatrice a punti inverter ad alta frequenza del microcomputer ha scintille di saldatura molto piccole, il punto di saldatura non cambia colore, la saldatura è più solida e il tempo di saldatura è breve, il che può ridurre al minimo l'impatto termico e avere un piccolo impatto sulle caratteristiche interne di la batteria. L'adattabilità dell'alimentatore è particolarmente forte e la pressione di saldatura può essere visualizzata direttamente. Rispetto alla tradizionale saldatrice ad accumulo di impulsi e condensatori CA, la superficie della batteria dopo la saldatura sarà più pulita; saldatura ad alta precisione, riscaldamento più uniforme; La saldatrice ha la funzione di conteggio pezzi e il numero di saldature viene visualizzato sullo schermo LCD in tempo reale, il che è comodo e veloce da controllare e la gamma di impostazione dei parametri di saldatura sarà più ampia.