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 Automatic Battery Pack Assembly Line For ESS

Che cos'è la tecnologia CTB?

August 15 , 2025
Tecnologia di integrazione tra batteria e corpo: dalla cella al corpo


Sotto la duplice pressione dell'ansia da autonomia e dei colli di bottiglia nell'utilizzo dello spazio nei veicoli a nuova energia, la progettazione strutturale dei veicoli elettrici sta subendo una trasformazione. Uno dei principali motori è la tecnologia di integrazione tra pacco batteria e carrozzeria, comunemente nota nel settore come CTC/CTB/CIB/CTV (CTC: cella-telaio; CTB: cella-scocca; CIB: cella-scocca; CTV: cella-veicolo).

Nella progettazione tradizionale dei veicoli elettrici, si crea inevitabilmente uno spazio ridondante tra il pacco batterie indipendente e il pianale del veicolo. La tecnologia di integrazione del pacco batterie con la carrozzeria abbatte il confine tradizionale tra il pianale del veicolo e il coperchio del pacco batterie indipendente. Grazie a una profonda integrazione fisica, offre significativi miglioramenti delle prestazioni:
  • Ottimizzazione dello spazio : Lo spazio d'aria (8-15 mm) tra il coperchio del pacco batteria indipendente e il pavimento del veicolo può essere utilizzato per migliorare l'esperienza di guida o per ospitare più batterie.
  • Alleggerimento : L'alloggiamento indipendente del pacco batteria e il pianale del veicolo formano una doppia struttura, che rappresenta un carico morto. Combinandoli, si riduce lo spazio superfluo e si riduce il peso del veicolo di 10-20 kg.
  • Alta rigidità : La rigidità torsionale migliorata migliora la capacità del veicolo di resistere alla deformazione da impatto, con conseguente guida più fluida ad alta velocità e riduzione della risonanza su strade sconnesse. Ciò garantisce maggiore sicurezza e maneggevolezza, migliorando al contempo il comfort di guida e la silenziosità NVH (riscaldamento non volatile). Il Leapmotor C10 utilizza la tecnologia di integrazione batteria-scocca CTC2.0, raggiungendo una rigidità torsionale di 42.500 Nm/grado, superando persino i marchi di lusso.
  • Riduzione dei costi : Semplifica il processo di produzione e il conteggio dei componenti.

Tre attuali soluzioni tecniche diffuse nel settore

01 Integrazione profonda del coperchio del pacco batteria

Pianale della carrozzeria + traversa del sedile

Progettazione del nucleo: Il pacco batteria è dotato di una copertura rigida che funge direttamente da pavimento dell'abitacolo; anche le traverse necessarie per l'installazione dei sedili sono integrate nella copertura del pacco batteria.

Vantaggi: Elevata integrazione.

Sfide: Scarsa accessibilità per la manutenzione. La sostituzione del pacco batteria richiede lo smontaggio di tutti i sedili del veicolo e persino dell'intero abitacolo.


02 Il coperchio del pacco batteria funge da pavimento della carrozzeria


Le traverse dei sedili si fissano alla carrozzeria

Progettazione del nucleo: Il pacco batterie rimane indipendente, con il suo coperchio che funge da pavimento dell'abitacolo. Tuttavia, le traverse dei sedili rimangono fissate al telaio della carrozzeria.

Vantaggi: Bilancia innovazione e praticità, rendendo la sostituzione della batteria relativamente semplice.


03 Il pavimento della carrozzeria funge anche da copertura del pacco batteria

Nessun coperchio della batteria indipendente

Progettazione del nucleo: Il coperchio del pacco batteria viene eliminato, lasciando aperta la parte superiore. Le sue funzioni di tenuta e protezione richiedono l'integrazione con il pianale della carrozzeria.

Vantaggi: Struttura semplice, meno componenti e sostituzione relativamente semplice della batteria.

Sfide: Rispetto ai tradizionali pianali per carrozzeria, questi richiedono maggiore resistenza e sigillatura per garantire che il vano batteria rimanga impermeabile e antipolvere a lungo termine.


Le tre soluzioni principali, che spaziano dall'integrazione profonda all'equilibrio innovativo, fino all'integrazione basata sulla carrozzeria, dimostrano la varietà dell'ingegnosità ingegneristica. Sebbene esistano certamente sfide come le nuove normative sulla manutenzione e gli aggiornamenti dei processi, la promessa di spazio libero, prestazioni esponenzialmente migliorate e la prospettiva di ottimizzazione dei costi hanno espresso fiducia in questa "rivoluzione dimagrante".

L'integrazione tra pacco batteria e carrozzeria, attraverso una profonda integrazione, risolve efficacemente le principali contraddizioni dei veicoli elettrici in termini di spazio, peso, rigidità e costi. Rappresenta un percorso tecnologico fondamentale verso veicoli elettrici più resistenti, leggeri ed efficienti.

La produzione efficiente di pacchi batteria richiede il supporto di attrezzature di produzione avanzate

Il rapido sviluppo della tecnologia di integrazione tra pacco batteria e corpo ha imposto requisiti più elevati in termini di processo produttivo, precisione ed efficienza delle batterie. Che si tratti di produzione di celle, assemblaggio di moduli o sigillatura e integrazione di pacchi batteria, sono necessarie apparecchiature automatizzate ad alta precisione per ottenere una produzione costante, sicura e scalabile.

In qualità di fornitore professionale di apparecchiature per batterie al litio, Acey New Energy specializzati nella fornitura di attrezzature e soluzioni tecniche di alta qualità per la ricerca e sviluppo di laboratori di batterie al litio e l'assemblaggio di pacchi:

L'integrazione del pacco batteria nel corpo del veicolo rappresenta una svolta fondamentale nella tecnologia dei veicoli elettrici, e le apparecchiature avanzate per le batterie al litio ne sono la pietra angolare. Ci impegniamo a collaborare con i partner del settore per promuovere la produzione su larga scala di batterie più leggere, resistenti e sicure attraverso l'innovazione tecnologica.
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