Qual è il processo nella produzione di batterie al litio?

1. Incollare la carta d'orzo sull'elettrodo positivo della cella della batteria

Le batterie al litio hanno un'elevata densità di energia e sono ampiamente utilizzate, ma il costo di produzione delle batterie al litio non è basso, quindi migliorare il tasso di rendimento dei prodotti è un mezzo efficace per ridurre i costi di produzione delle batterie. Nel processo di produzione delle batterie al litio, è possibile aggiungere più processi per migliorare la resa dei prodotti. Tra questi, la carta isolante viene incollata sugli elettrodi tra gli elettrodi positivi e negativi della batteria al litio, che può ridurre efficacemente la testa di saldatura quando gli elettrodi vengono saldati alle linguette della batteria. Il cortocircuito interno della batteria causato da una saldatura errata insieme.

Esistono due modi principali per incollare la carta d'orzo:

Metodo 1 : adesivi manuali

Metodo 2 : macchina per carta d'orzo completamente automatica: Posizionare manualmente le celle della batteria nella tramoggia superiore - la ruota a onde fa fuoriuscire la batteria - il nastro sposta le celle della batteria - il cilindro spinge fuori le celle della batteria per formare una squadra - la batteria viene posizionata e premuta - azionando la batteria rotolo intero di carta d'orzo dell'altopiano da spostare - attaccare la carta d'orzo dell'altopiano sul cilindro - riciclaggio dei rifiuti - batterie finite allo scivolo di alimentazione - inscatolamento manuale (i parametri operativi possono essere impostati liberamente in base alle effettive esigenze dei clienti).
2. Smistamento e raggruppamento delle celle

Lo smistamento delle batterie è quello di perseguire la coerenza delle batterie (capacità, tensione, resistenza interna) e la differenza di consistenza delle batterie, proprio come mescolare batterie vecchie e nuove. Le batterie con grandi differenze, oltre a trascinare verso il basso le batterie normali, sono anche i punti deboli dell'intero pacco batterie. Il sovraccarico, lo scaricamento eccessivo e il calore iniziano tutti da loro.

Selezionatrice automatica a batteria: mettere la batteria nel silo—la ruota di prova si sposta nella posizione di prova—testare l'azione del cilindro—l'ago di prova preme la batteria—il tester legge i dati—trasmette al computer—computer Eseguire l'accoppiamento degli ingranaggi—le batterie vengono trasferite al nastro di smistamento——il nastro di smistamento scorre verso l'ingranaggio designato——il cilindro dell'ingranaggio agisce per spingere fuori le batterie.
3. Saldatura del pacco batteria

Metodo 1 : Saldatura manuale

Saldatrice a portale a portale : accendere - controllare se l'interruttore WELED è acceso - posizionare il prodotto da saldare sul tavolo - premere il pedale - premere la testa di saldatura - completare la saldatura a punti - restituire la testa di saldatura

Metodo 2 : Saldatrice a punti completamente automatica:

Saldatrice a punti automatica su entrambi i lati : la cella della batteria/la staffa/la lamiera di nichel della batteria viene caricata nella maschera - posizionare la maschera nella posizione di rilevamento - l'apparecchiatura viene posizionata automaticamente - saldato e inviato alla posizione di prelievo (scegliere il metodo di scarica: avanti, fuori, avanti e indietro) - rimuovere il pacco batteria dalla maschera - procedere al ciclo di produzione successivo

Saldatrice a punti automatica monolaterale: celle della batteria/staffe/fogli di nichel della batteria vengono caricati nelle maschere—posizionare le maschere nella posizione di rilevamento sulla piattaforma sinistra——l'apparecchiatura viene automaticamente saldata a punti e inviata alla posizione di prelievo—ribaltare manualmente le maschere— Posizionare la maschera alla posizione di rilevamento sulla piattaforma di destra—l'attrezzatura viene automaticamente puntata e inviata alla posizione di prelievo—estrarre il pacco batteria dalla maschera—avviare il ciclo di produzione successivo (quando la piattaforma di sinistra è in funzione, c'è un piattaforma per inserire il prodotto, attendere la sinistra Dopo aver completato la saldatura della piattaforma, si trasferirà automaticamente alla piattaforma destra per la saldatura.Quando si salda la piattaforma destra, la piattaforma sinistra può sostituire il prodotto, attendere la piattaforma destra da saldare, si trasferirà automaticamente alla piattaforma di sinistra per la saldatura, e ciclerà a sua volta).

4. Saldatura del pannello di protezione del pacco batteria

Metodo 1 : Saldatura manuale

Metodo 2 : Saldatrice a punti per piastra protettiva su un solo lato completamente automatica: posizionare il pacco batteria saldato nel dispositivo della piastra protettiva - posizionare la piastra protettiva sul pacco batteria - chiudere il dispositivo - posizionare l'attrezzatura BMS installata nel punto BMS Sulla piattaforma della saldatrice - iniziare a saldare la piastra protettiva.

5. Isolamento del prodotto semilavorato

Il fissaggio e l'isolamento necessari devono essere eseguiti sulla linea di acquisizione della tensione, sui fili e sulle linee di uscita positive e negative. I materiali ausiliari sono solitamente nastro adesivo per alte temperature, carta d'orzo delle Highlands, cartone epossidico, fascette per cavi, ecc. danneggiamento e cortocircuito.

6. Test del prodotto semilavorato

Dopo aver aggiunto il pacco batteria con BMS, è possibile eseguire un test del prodotto semilavorato. I test di routine includono: semplice test di carica e scarica, test di resistenza interna dell'intero gruppo, test di capacità dell'intero gruppo, test di sovraccarico dell'intero gruppo, test di sovraccarico dell'intero gruppo, test di cortocircuito, test di sovracorrente. Se ci sono requisiti speciali, sono richiesti test ad alta e bassa temperatura, test di agopuntura, test di caduta, test di nebbia salina, ecc. I test speciali sulle batterie al litio sono distruttivi e si consiglia un'ispezione casuale.

È necessario prestare attenzione alla capacità portante del pacco batteria, ad esempio se il BMS può sopportare l'alta tensione durante il test di sovraccarico dell'intero gruppo; se il BMS è in grado di sopportare l'alta tensione e l'alta corrente istantanee durante il test di cortocircuito; se il BMS è in grado di sopportare la corrente impulsiva durante il test di sovracorrente, ecc.

7. Imballaggio della batteria al litio

Questo passaggio deve anche esaminare il design. Ma prima dell'imballaggio, deve essere eseguita la linea di acquisizione del segnale e l'isolamento dei poli positivo e negativo del pacco batteria.

Batteria imballata in PVC, termoretraibile surriscaldato. Pacco batteria sigillato ad ultrasuoni, inserito nella macchina ad ultrasuoni. Pacco batteria con custodia in metallo, custodia assemblata. Durante questo processo, è necessario prestare attenzione a maneggiare con cura il pacco batteria, evitando collisioni, estrusioni, ecc. I cavi devono essere ben isolati per evitare cortocircuiti.

8. Test di invecchiamento dell'intero gruppo

Il tester del ciclo di vita del pacco batteria è un test di invecchiamento del ciclo di carica/scarica per pacchi batteria con motore analogico per calcolare la capacità e il numero di carica/scarica o la vita utile del pacco batteria. Gli elementi di prova includono: tensione di protezione della carica della batteria, tensione di protezione da scarica, capacità, ecc.

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