Introduzione e caratteristiche al taglio dell'elettrodo della batteria al litio Durante il processo di taglio della batteria agli ioni di litio, la qualità del tagliente della piastra dell'elettrodo ha un impatto importante sulle prestazioni e sulla qualità della batteria, tra cui: (1) sbavature e impurità causeranno un cortocircuito nella batteria, causando autoscarica e persino fuga termica; (2) La precisione dimensionale è scarsa, il che non può garantire che il polo negativo avvolga completamente il polo positivo o che il diaframma isoli completamente le espansioni polari positive e negative, causando il problema di sicurezza della batteria; (3) Danni termici del materiale, desquamazione del rivestimento, ecc., con conseguente disattivazione del materiale e impossibilità di utilizzo; (4) L'irregolarità del taglio porta alla non uniformità del processo di carica e scarica dell'elettrodo. Pertanto, il processo di taglio dell'elettrodo della batteria agli ioni di litio dovrebbe prevenire questi problemi e migliorare la qualità del processo. 1. Taglio del disco Il taglio del disco è composto principalmente da frese a disco superiore e inferiore , che sono installate sull'albero della taglierina della taglierina. Il principio del taglio rotante viene utilizzato per tagliare le piastre polari positive e negative con uno spessore di 0,01 ~ 0,1 mm. 2. Die punzonatura/taglio Il processo di fustellatura dell'elettrodo della batteria agli ioni di litio è diviso in due tipi: (1) Fustellatura della piastra di legno, la lama affilata è installata sulla piastra di legno e la lama viene utilizzata per tagliare l'elettrodo sotto una certa pressione. Questo stampo di processo è semplice ed economico, ma la qualità della punzonatura non è facile da controllare e ora viene gradualmente eliminata. (2) Lo stampo di metallo viene utilizzato per la punzonatura e l'espansione polare viene tagliata utilizzando lo spazio molto piccolo tra il punzone e lo stampo inferiore. C'è anche una macchina da taglio a batteria che può tagliare il pezzo dell'elettrodo in determinate strisce di larghezza. Le particelle di rivestimento sono collegate tra loro mediante adesivo. Durante il processo di punzonatura, le particelle di rivestimento vengono staccate sotto stress e la lamina metallica subisce una deformazione plastica. Dopo aver raggiunto la forza di rottura, compaiono delle crepe e le crepe crescono e si separano. La sezione delle parti di punzonatura del materiale metallico è divisa in quattro parti: collasso angolare, zona di taglio, zona di frattura e bava. Più ampia è la fascia di taglio della sezione, minore è l'altezza dell'angolo di collasso e della bava e maggiore è la qualità della sezione della parte punzonata. 3. Taglio laser dell'elettrodo della batteria agli ioni di litio C'è un problema di usura dell'utensile nel taglio del disco e nella fustellatura, che può facilmente causare instabilità del processo, con conseguente scarsa qualità di taglio dei pezzi dell'el...

Avviso di vacanza del Festival di Primavera Ai nostri stimati soci in affari, clienti e amici: Grazie mille per la collaborazione e il supporto a lungo termine sempre. Il Festival di Primavera è in arrivo, vi auguriamo un felice anno nuovo cinese, affari prosperi e tutto il meglio. Andiamo avanti insieme per vincere un futuro migliore nel 2023. La nostra vacanza del Festival di Primavera è dal 15 gennaio al 28 gennaio 2023 e tornerà al lavoro il 29 gennaio (domenica) . Ci scusiamo per l'inconveniente causato durante la vacanza. Se avete domande e domande post-vendita , per favore lasciaci un messaggio e ti risponderemo il prima possibile. Grazie ancora per il tuo supporto e comprensione a lungo termine. In attesa di un maggiore successo nel 2023. Distinti saluti, Xiamen Acey New Energy Technology Co.,Ltd Contatto di emergenza : Allen Tang E-mail: allen@xmacey.com Tel e WhatsApp e Wechat: + 86-18950009155.

Applicazione della tecnologia Wire Bonding nel campo delle batterie di alimentazione 1. Che cos'è la tecnologia di saldatura a ultrasuoni per l'incollaggio di fili di alluminio? La saldatura ad ultrasuoni del filo di alluminio è in realtà una tecnologia di saldatura a filo che utilizza l'alluminio come filo metallico. Il wire bonding è un metodo di interconnessione interna primaria, che viene utilizzato come metodo di interconnessione interna primaria per connettersi all'effettiva superficie del chip nudo o al circuito logico del dispositivo. Questo metodo di connessione collega il segnale logico o il segnale elettrico del chip con il mondo esterno. 2. L'applicazione del metodo di saldatura a filo La macchina per l'incollaggio dei cavi è stata ampiamente utilizzata nella microelettronica e nell'elettronica di potenza dal 1970. Attualmente, la tecnologia per l'incollaggio dei cavi ha un nuovo campo di applicazione, ovvero il campo in crescita dei veicoli elettrici, in particolare nel collegamento delle batterie. Nel processo di produzione di alcuni veicoli elettrici, la tecnologia wire bonding viene utilizzata per collegare i pacchi batteria. TESLA è una tipica azienda rappresentativa che utilizza questa tecnologia. 3. Quali sono i vantaggi del processo di saldatura a filo? Le tradizionali tecnologie di brasatura e saldatura per fusione sono utilizzate da molti anni e presentano alcuni svantaggi. Ad esempio, la generazione di stress termico, problemi di pulizia dopo la saldatura, mancanza di flessibilità e difficoltà nel controllo qualità. La saldatura a filo e la saldatura a nastro di Bonding hanno prestazioni molto migliori rispetto alla saldatura tradizionale sotto questo aspetto e possono controllare bene ogni punto di saldatura, senza alcun effetto negativo sul processo produttivo. 1) Quando si utilizza la saldatura a filo di alluminio o la saldatura a nastro di alluminio, può essere eseguita a temperatura ambiente. Non è richiesta alcuna temperatura esterna e la temperatura della zona di saldatura non aumenterà durante la saldatura ad attrito ultrasonico. Altri metodi di saldatura tradizionali richiedono il riscaldamento per fondere il metallo. 2) Il wire bonding è una tecnologia di saldatura pulita e non richiede alcuna pulizia post saldatura. Dopo la tradizionale tecnologia di saldatura, ci sarà del flusso residuo o esplosivo di metallo fuso che deve essere rimosso per evitare problemi di affidabilità. Tuttavia, l'incollaggio dei cavi deve essere pulito solo quando sono presenti alcuni inquinanti o ossidi ostinati sulla superficie. 3) L'incollaggio del filo ha una buona flessibilità e una forte compatibilità, tra cui un'altezza ridotta del filo d'oro, selezione di più pin, ampio raggio di lavoro, selezione di nastri o fili tondi. 4) Il filo metallico può avere una buona flessibilità di direzione e può controllare la discrepanza tra una varietà di parametri di espansione termica. 5) Diverso dalla saldatrice a punti . La saldatrice a filo pu...

Come funziona la saldatrice a punti ad ultrasuoni? Nel processo di produzione della cella della batteria agli ioni di litio, la cella è composta da più strati di fogli di elettrodi con nucleo elettrico. Ogni strato di lamina del nucleo elettrico allunga uno strato di lamina di alette. Dopo che i fogli di celle sono stati allineati, anche la lamina di alette viene incollata e allineata insieme. È necessario saldare insieme i fogli del nucleo elettrico per formare la cella e la lamina dell'aletta viene saldata insieme per formare l'aletta. Poiché la lamina dell'aletta è molto sottile, solo circa 001 mm, il metodo tradizionale è la saldatura ad ultrasuoni. Durante la saldatura, la parte inferiore della lamina a capocorda sovrapposta viene imbottita con la matrice inferiore superiore come supporto, la testa di saldatura della saldatrice a punti ad ultrasuoni viene premuto sulla lamina dell'aletta sovrapposta e una certa pressione viene applicata alla lamina dell'aletta attraverso la testa di saldatura, quindi viene avviato il dispositivo di saldatura a ultrasuoni e la testa di saldatura emette direttamente l'ultrason, realizzando la risonanza degli atomi sull'aletta adiacente foglio sotto vibrazione ad alta frequenza, in modo da combinare il foglio di alette. Un altro metodo di saldatura tradizionale è la saldatura secondaria, ovvero le lamine sovrapposte vengono inizialmente saldate da un dispositivo di saldatura a ultrasuoni per ottenere la combinazione iniziale delle lamine, quindi il dispositivo di saldatura a ultrasuoni viene utilizzato nuovamente per la saldatura secondaria per far aderire saldamente le lamine . Tecnologia di saldatura ad ultrasuoni per capocorda della batteria L'onda di vibrazione ad alta frequenza viene trasmessa alle due superfici metalliche da saldare. Sotto pressione, le superfici metalliche vengono utilizzate per sfregare l'una contro l'altra per formare la fusione tra strati molecolari. I suoi vantaggi sono veloce, risparmio energetico, elevata forza di fusione, buona conduttività, buona conduttività termica, assenza di scintille e vicino allo stato freddo Saldatura ad ultrasuoni del capocorda della batteria Viene applicato alla saldatura del capocorda positivo e negativo della batteria, alla saldatura del terminale al cablaggio e alla saldatura del terminale al terminale. Saldatura ad elettrodo positivo e negativo del condensatore. Saldatura da lamiera a lamiera, saldatura da lamiera a lamiera, saldatura da lamiera a linea, saldatura da linea a linea, saldatura da lamiera a linea, saldatura a rivettatura. I materiali di saldatura sono rame, alluminio e nastro di nichel . Saldatura ad ultrasuoni del capocorda della batteria: è composta da parti della macchina, del generatore e della resistenza acustica. L'attrezzatura è composta da generatore, resistenza acustica, sistema pneumatico, macchina e stampo di fondo. (La parte di resistenza al suono è composta da tre parti: trasduttore, avvisatore acustico e testa di saldatura...

Introduzione della selezionatrice per celle a batteria quadrate prismatiche ACEY ACEY-ASPS La batteria quadrata/prismatica è una delle batterie agli ioni di litio, comunemente utilizzata nelle biciclette elettriche, nei veicoli a nuova energia e in altri campi. Con il continuo progresso del processo di produzione delle batterie, l'efficienza della produzione e produzione delle batterie è stata notevolmente migliorata. Dopo che la batteria è stata prodotta, deve essere testata e smistata. Nell'operazione di smistamento della batteria, è necessario classificare in base alle informazioni di rilevamento di ciascuna batteria. Nella produzione effettiva, i produttori di batterie utilizzano spesso strumenti di smistamento per classificare e inserire le batterie in diverse scatole di batterie in base alle dimensioni dell'aspetto, al peso, allo spessore e ad altre informazioni. Dopo che il vano batteria è pieno, il vano batteria può essere trasferito manualmente o tramite un meccanismo di trasmissione, e il vano batteria vuoto deve essere integrato artificialmente per uno smistamento successivo. In questo processo, sono necessarie apparecchiature di smistamento continuo per completare lo smistamento della batteria in modo efficiente. La selezionatrice prismatica delle celle della batteria ACEY viene utilizzata per testare e ordinare la resistenza interna, la tensione e altri parametri della batteria quadrata. Tester IR della batteria integrato, software sviluppato in base ai parametri di prestazione rilevanti della batteria al litio e ordinamento in base alla curva caratteristica di carica e scarica della batteria. L'attrezzatura ha 10 gradi di smistamento, con una capacità media di 700 celle all'ora. Processo tecnologico del selezionatore di celle della batteria L'apparecchiatura adotta una struttura di trasmissione a cinghia passo-passo, un tester di resistenza interna di tensione professionale, un test a canale singolo e lo smistamento dei moduli mobili orizzontali. Processo di lavoro: alimentazione manuale → posizione del nastro per il test → tester per il test dei prodotti → identificazione automatica → distribuzione del modulo del nucleo elettrico (servo vite di comando + nastro) → smistamento del canale del buffer. L'apparecchiatura ha batteria NG, OK, mappa di identificazione, tracciabilità delle informazioni di produzione e altre funzioni e le informazioni di tracciabilità possono essere caricate sul sistema del cliente. Tester di resistenza interna di tensione di precisione L'apparecchiatura può adottare diversi tipi di tester IR per batterie. Il tester per batterie HIOKI BT3562A, utilizzato per misurazioni di tensione ad alta precisione (precisione 0,01% lettura), misurazioni ad alta velocità con tempo di risposta di 10 ms + tempo di campionamento di 8 ms e una gamma di 3 m Ω~3000 Ω. I dati del test vengono raccolti dal computer e confrontati con le impostazioni del database attraverso la rete, è conveniente fare riferimento ai dati in qualsias...

Notifica della festa nazionale Ai nostri stimati soci in affari, clienti e amici: Buona giornata! La festa nazionale sta arrivando. Avremo una vacanza dal 1 ottobre al 7 ottobre 2022 , puoi lasciarci un messaggio per richieste e domande post-vendita e ti risponderemo il prima possibile, grazie! Cordiali saluti a te e alla tua famiglia Contatto di emergenza : Allen Tang E-mail: allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat: +86-18950009155. Xiamen Acey New Energy Technology Co., Ltd

Come funziona la saldatrice a punti a doppia faccia con batteria al litio? La saldatrice a punti a doppia faccia per pacco batterie al litio è sviluppata sulla base della saldatrice a punti su un lato . È adatto per saldare varie saldatrici a punti con batteria al litio, realizzando completamente una macchina per molteplici scopi. Come viene realizzata la puntatrice a doppia faccia per pacco batterie al litio e il suo principio di funzionamento viene rivelato per te. Principio di funzionamento della puntatrice a doppia faccia per pacco batterie al litio Saldatrice a punti bifacciale . Durante lo sviluppo di apparecchiature per saldatura a punti, le apparecchiature per saldatura a punti a batteria possono essere personalizzate in base al processo di produzione e ai requisiti di saldatura degli utenti. Esistono molti tipi di saldatrici a punti con asse XY, saldatrici a punti a doppia faccia e saldatrici a punti a testa singola per la saldatura di pacchi batteria al litio. La saldatrice a punti a doppio lato è sviluppata sulla base di una saldatrice a punti a media frequenza su un lato. Per prima cosa, hai bisogno di una workstation. Tale postazione è necessaria per la saldatura di alcune parti. La seconda parte riguarda i requisiti per l'acquisto di apparecchiature per l'assemblaggio e l'elaborazione di batterie al litio. La premessa è che il trasformatore della saldatrice a punti a frequenza intermedia deve avere un tasso di carico maggiore del 50%. La saldatrice a punti a frequenza intermedia a doppia stazione utilizza un gruppo di trasformatori di controllo principali e un gruppo di controller per lavorare tra le due stazioni e deve avere caratteristiche di autobloccaggio. La saldatrice a punti a media frequenza adotta componenti pneumatici ad alte prestazioni. L'argano e l'albero di guida sono cromati e la pressione di trasmissione è flessibile e affidabile. L'interno secondario del trasformatore di saldatura è raffreddato ad acqua. Adotta un design ottimizzato, materiali ad alta permeabilità, bassa perdita a vuoto, potenza di uscita forte e stabile e lunga durata. Controllo del controller del microcomputer, saldatura multi standard, doppio pedale, doppio impulso, doppio controllo della corrente, monitoraggio della temperatura a tiristori e molteplici funzioni di protezione. Il circuito principale è controllato da un tiristore a due vie raffreddato ad acqua per garantire un'uscita di corrente bilanciata e affidabile. La puntatrice a media frequenza adotta un design a doppia stazione, adatta per la saldatura di varie puntatrici a batteria al litio, realizzando completamente una macchina per molteplici scopi. Acey new energy è un fornitore professionale di saldatrici manuali e saldatrici automatiche. Non esitare a contattarci per maggiori dettagli.

Tasso di scarica C e corretto metodo di carica e scarica della batteria ai polimeri di litio La batteria ai polimeri di litio è una sorta di batteria al litio morbida con elettrolita in gel, nota anche come batteria al litio a sacchetto. Per la nuova batteria ai polimeri, poiché la batteria entrerà automaticamente nello stato di sospensione dopo essere stata riposta per un periodo di tempo, la capacità della batteria ai polimeri è molto bassa in questo momento e influenzerà anche la riduzione del tempo di servizio della batteria. batteria. Metodi di carica e scarica della batteria ai polimeri di litio 1. Scarica La corrente di scarica della batteria ai polimeri di litio non deve superare i seguenti standard e la scarica deve essere effettuata nell'ambito di questa norma. La corrente di scarica della singola cella deve essere inferiore a 2C5A. L'intervallo di temperatura di scarica della batteria ai polimeri di litio è - 20 ~ + 60 ℃. La tensione di terminazione della scarica della singola cella non deve essere inferiore a 2,75 V. 2. Ricarica La corrente e la tensione di carica della batteria ai polimeri di litio non devono superare i seguenti standard. Se il valore specificato viene superato, le prestazioni di carica e scarica, le prestazioni meccaniche e la sicurezza della cella della batteria potrebbero essere danneggiate e potrebbero verificarsi surriscaldamento e perdite. Il caricabatteria ai polimeri di litio deve essere in grado di caricare a corrente e tensione costanti. La corrente di carica della singola batteria durante la carica deve essere inferiore a 1C5A. L'intervallo di temperatura durante la ricarica è 0 ~ + 45 ℃. Quando la batteria ai polimeri di litio è carica, la tensione non deve superare 4,23 V. Tasso di scarica C della batteria ai polimeri di litio: C: Viene utilizzato per rappresentare il rapporto tra la carica della batteria e la corrente di scarica, ovvero l'ingrandimento. Ad esempio, per una batteria da 1200 mAh, 0,2 °C indica 240 mA (0,2 ingrandimenti di 1200 mAh) e 1 °C indica 1200 mA (1 ingrandimento di 1200 mAh). L'efficienza di carica e scarica è anche correlata a C (tasso). In condizioni di 0,2°C, l'efficienza di carica e scarica della batteria ai polimeri di litio dovrebbe essere del 99,8%. Modalità di carica e scarica corretta della batteria ai polimeri di litio: Ricarica: la carica e la scarica delle batterie ai polimeri di litio e delle batterie al litio liquido sono in realtà le stesse. Esistono principalmente due modalità di carica a tensione costante e carica a corrente costante, che possono essere eseguite anche alternativamente. Nella carica a corrente costante, la capacità della batteria aumenta con il tempo e anche la resistenza interna della batteria aumenta costantemente, quindi la carica diventa lenta. In questo momento, non dobbiamo pensare che la ricarica sia completa, ma ci vorrà un periodo di ricarica lenta. Mentre i produttori di batterie agli ioni di litio polimeriche generali utilizzano prima la...