Credo che tutti nel attrezzatura per l'assemblaggio di batterie al litio l'industria sa che la funzione del tester completo per batterie al litio serve per testare la tensione, la corrente, la resistenza interna e la sovracorrente del pacco batterie al litio. Questa affermazione non è ancora sufficiente perché tutti comprendano semplicemente la funzione del tester completo. Scaverò un po' più a fondo. Il test completo non è in grado di rilevare la capacità della batteria al litio. Perché dici questo, perché un set di batterie deve simulare l'utilizzo della batteria in un giorno. Il tester completo si carica e si scarica molto rapidamente, circa 4 secondi e 20 secondi, in modo da poter testare la carica della batteria, non la potenza. Quanto, ma prova anche il dispositivo che protegge la scheda. Tuttavia, una tale caratteristica ci ricorda il macchina per l'invecchiamento della batteria al litio . Voglio confrontare questo con il tester completo, in modo che sia più facile per tutti capire il tester completo della batteria al litio. L'armadio di invecchiamento della batteria al litio non può testare il pacco batteria al litio con la scheda di protezione della batteria al litio, ma può misurare la capacità della batteria al litio. . Alcuni clienti pensano di poter risparmiare sui costi acquistando direttamente un vecchio cabinet senza utilizzare un tester completo, ma dopo aver capito le funzioni di questi due dispositivi, capiscono che si tratta di due concetti diversi. In poche parole, il tester completo della batteria al litio non è in grado di misurare la capacità della batteria, ma può testare il pacco batteria al litio con una piastra protettiva. L'armadio di invecchiamento della batteria al litio può testare la capacità delle batterie al litio, ma non può testare il pacco batteria con una scheda di protezione, ma può testare la tensione e la precisione della corrente del pacco batteria al litio. ACEY fornisce un set completo di macchine per l'assemblaggio di pacchi batteria.

La produzione di batterie agli ioni di litio è un processo strettamente correlato di fasi del processo. Nel complesso, la produzione di batterie al litio comprende il processo di fabbricazione dei poli, processo di assemblaggio della batteria e il finale processo di iniezione, sigillatura, formazione e invecchiamento di liquidi . Nel processo in tre fasi, ogni processo può essere suddiviso in diversi processi chiave e ogni passaggio avrà un grande impatto sulle prestazioni finali della batteria. Nel processo di fabbricazione dell'asta polare, può essere suddivisa in cinque processi: preparazione dell'impasto liquido, rivestimento dell'impasto liquido, laminazione dell'elemento polare, taglio dell'elemento polare e essiccazione dell'elemento polare. Nel processo di assemblaggio della batteria, in base alle diverse specifiche della batteria, può essere suddivisa approssimativamente in avvolgimento, involucro, saldatura e altri processi. Il processo di iniezione di liquido dopo il completamento dell'assemblaggio include l'iniezione di liquido e la sigillatura. L'ultimo è il processo in tre fasi di formazione della batteria, invecchiamento e separazione della capacità. Dopo che la batteria è stata prodotta, la batteria deve essere preattivata e stabilizzata per la prima volta, ovvero il processo finale di formazione-invecchiamento-volumetrico. 1. Formazione Il concetto di pre-formazione consiste nel caricare e scaricare la batteria agli ioni di litio prodotta con una piccola corrente. Una volta completata la produzione della batteria al litio, la batteria deve essere caricata e scaricata con una piccola corrente. Per quanto riguarda lo scopo della precarica, ve ne sono principalmente due: 1. Dopo che la batteria è stata prodotta, il materiale dell'elettrodo non è nel migliore stato applicabile o le proprietà fisiche sono inadeguate (ad esempio, le particelle sono troppo grandi, il contatto non è vicino, ecc.) oppure la fase stessa è errato (ad esempio, alcuni elettrodi negativi di ossido di metallo del meccanismo della lega) ), deve essere attivato per la prima volta caricando e scaricando. 2. Durante la prima carica della batteria al litio, Li+ viene rimosso dal materiale attivo dell'elettrodo positivo e, dopo essere passato attraverso l'elettrolita-diaframma-elettrolita, viene inserito tra gli strati del materiale di grafite dell'elettrodo negativo. Durante questo processo, gli elettroni migrano dall'elettrodo positivo all'elettrodo negativo lungo il circuito periferico. In questo momento, a causa del basso potenziale degli ioni di litio inseriti nell'anodo di grafite, gli elettroni reagiranno prima con l'elettrolita per formare una pellicola SEI e del gas. Durante questo processo, verrà generato del gas e verrà consumata una piccola quantità di elettrolita. Alcuni produttori di batterie eseguiranno le operazioni di esaurimento e ricarica della batteria dopo questo processo. Soprattutto per le batterie LTO, verrà generata una grande quantità di gas...

Dopo anni di sviluppo nel settore delle batterie al litio, dalla saldatrice a punti a impulsi CA iniziale alla saldatrice a punti ad accumulo di energia, saldatrice a punti a frequenza intermedia, saldatrice a punti a transistor, alla saldatrice a punti laser, le apparecchiature di saldatura a punti vengono continuamente aggiornate e saldatura a punti Anche la qualità è stata continuamente migliorata. Ma spesso vediamo tutti i tipi di saldatrici a punti riunite nello stesso laboratorio di produzione, che svolgono i loro rispettivi ruoli. Non sono state eliminate le saldatrici a punti con prestazioni scadenti. Come mai? Partiamo da varie saldatrici a punti. Per comprendere a fondo le loro prestazioni. Il Saldatrice a punti a impulsi AC utilizza l'SCR controllato dal microcomputer a chip singolo per intercettare la tensione dell'impulso CA alla bobina primaria del trasformatore di saldatura e il trasformatore converte l'impulso ad alta tensione in una grande corrente a bassa tensione e la invia all'ago di saldatura a punti per saldatura a punti a scarica. Saldatrice a punti ad accumulo di energia controlla la tensione di carica del condensatore di accumulo di energia tramite un microcomputer a chip singolo, quindi controlla il tempo di scarica del condensatore al trasformatore di saldatura, in modo che il secondario del trasformatore di saldatura emetta ogni volta la stessa quantità di lavoro per scaricare la saldatura a punti ago. Generatore di saldatura a frequenza intermedia La corrente di ingresso CA viene rettificata in corrente continua e la corrente continua viene convertita in impulsi ad alta frequenza dall'inverter al primario del trasformatore a frequenza intermedia. Dopo che la forma d'onda dell'uscita secondaria del trasformatore è stata rettificata a onda intera, emette una grande corrente stabile a bassa tensione all'ago della saldatura a punti per scaricare la saldatura a punti. L'alimentatore per saldatura a transistor è l'alimentatore per saldatura a resistenza più ideale. Non richiede un trasformatore di saldatura e la corrente aumenta rapidamente. Emette direttamente la forma d'onda corrente ad alta frequenza. Può scegliere metodi di controllo a corrente costante, tensione costante o corrente costante e tensione costante, ma ha anche lo svantaggio di essere costoso. Il saldatrice laser a punti è composto da cristallo, lampada allo xeno, cavità del condensatore, cavità risonante ottica, componenti del filtro di raffreddamento e alimentazione del laser. Nell'industria delle batterie, è stata ampiamente utilizzata la saldatura di gusci in acciaio e piastre di copertura dei gusci in alluminio. Negli ultimi anni ha iniziato ad essere utilizzata anche la saldatura a punti delle lamiere di protezione PACK in polimero. Rispetto alla saldatura a resistenza, la saldatrice laser ha i vantaggi di non dover molare l'ago per saldatura a punti, la saldatura è solida, il punto di saldatura è uniforme e non è facile produrre false saldature, ma h...

La funzione principale del separatore è quella di separare gli elettrodi positivo e negativo della batteria al litio per evitare il contatto dei due poli e il cortocircuito. Inoltre, ha anche la funzione di consentire il passaggio degli ioni elettroliti. Le prestazioni del diaframma determinano la struttura dell'interfaccia e la resistenza interna della batteria, che influenzano direttamente la capacità, il ciclo e le prestazioni di sicurezza della batteria. Tradizionale separatori organici di polietilene (PE) e polipropilene (PP) , nell'uso reale, avrà problemi di basso punto di fusione e di resistenza meccanica insufficiente, e causerà facilmente cortocircuiti della batteria in condizioni estreme. A causa dei vantaggi dei materiali ceramici inorganici come l'alto punto di fusione, la buona stabilità chimica e la buona affinità con l'elettrolita, i diaframmi compositi migliorati dal rivestimento ceramico (materiali organici come film di base e particelle ceramiche come materiale di rivestimento) hanno attirato l'attenzione. Diaframma speciale rivestito in ceramica: come substrato viene utilizzato un diaframma composito in PP, PE o multistrato e la superficie è rivestita con uno strato di materiale in ossido di nano-alluminio. Dopo un processo speciale, aderisce saldamente al supporto. Migliora significativamente la resistenza alle alte temperature e la sicurezza delle batterie agli ioni di litio. Lo speciale diaframma ceramico è particolarmente adatto per batterie di alimentazione. Separatore batteria al litio rivestito in ceramica migliora la sicurezza della batteria I separatori di batterie al litio rivestiti in ceramica avranno una vasta gamma di applicazioni. È un mezzo importante per risolvere i problemi di sicurezza delle batterie al litio ed è anche una direzione per lo sviluppo di separatori di batterie al litio in futuro. Risolvere il problema della sicurezza delle batterie al litio è diventata la principale direzione di sviluppo del futuro separatore e il separatore rivestito è la scelta principale per soddisfare i requisiti di sicurezza delle batterie al litio. Dopo il rivestimento ceramico, il diaframma copre sostanzialmente l'8%-10% dei pori e può resistere a temperature elevate di 240°C. Attraverso il test di foratura effettuato dal cliente, la sicurezza del diaframma in ceramica è infatti molto migliore di quella del normale diaframma utilizzato sulla batteria al litio. Il diaframma in ceramica serve a rivestire particelle di ceramica su scala nanometrica sul diaframma. La sua funzione è principalmente quella di migliorare il restringimento resistente al calore del diaframma e prevenire il restringimento del diaframma e causare un cortocircuito su vasta area. Inoltre, la bassa conduttività termica della ceramica impedisce ad alcuni punti di fuga termica nella batteria al litio di espandersi e di formare una fuga termica complessiva. In genere resiste a temperature elevate intorno ai 200°C. Caratteristiche dei separatori di batteri...

Selezionatrice a batteria al litio è un'apparecchiatura di smistamento per testare la resistenza interna e la tensione di batterie cilindriche. Questa apparecchiatura può ordinare accuratamente le batterie nell'ingranaggio corrispondente in base alla resistenza interna impostata e al valore di tensione. Ordinamento di prodotti buoni e cattivi in ​​diverse marce. Ci sono alcune questioni che richiedono attenzione nel funzionamento della selezionatrice a batteria al litio e devono anche essere chiare. Al fine di facilitare a tutti la comprensione del funzionamento e del funzionamento della selezionatrice cilindrica a batteria al litio, l'editore ha raccolto e selezionato alcune precauzioni che tutti possono confrontare e comprendere. 1. All'avvio, controllare prima se gli attuatori dell'attrezzatura sono nella posizione iniziale, confermare che non ci sono altri articoli vari sull'attrezzatura, quindi accendere la fonte d'aria, confermare che la pressione della fonte d'aria è 0,5~0,6 MPa , quindi accendere l'alimentazione per eseguire il programma di controllo. : 2. Spegnere l'alimentazione e la fonte d'aria quando l'apparecchiatura è fuori servizio dopo essere scesi dal lavoro: 3. Spegnere l'alimentazione e la fonte d'aria durante la riparazione, la manutenzione e la manutenzione dell'apparecchiatura: 4. Quando si caricano le batterie da smistare nella scatola di caricamento, cercare di assicurarsi che le direzioni positiva e negativa di tutte le batterie siano le stesse: Quando le batterie nella scatola di ricezione stanno per essere cariche, rimuovere le batterie in tempo: 5. Quando la macchina è in funzione, non mettere le mani nel binario di smistamento della batteria per evitare di pizzicarsi le dita: 6. Quando l'apparecchiatura funziona in modo anomalo o si arresta senza motivo, premere prima il pulsante di arresto di emergenza, quindi controllare le condizioni anomale dell'apparecchiatura. Dopo la risoluzione dei problemi, rilasciare il pulsante di arresto di emergenza per far tornare il manipolatore all'origine e il sistema è in uno stato di pausa. Premere il pulsante verde di avvio per fare in modo che il sistema riprenda il funzionamento automatico, Se il sistema non può essere eseguito, è possibile premere il pulsante di ripristino del sistema per ripristinare il normale stato di funzionamento. 7. Quando lo smistamento di un certo tipo di batteria è completo e non è presente alcun allarme materiale, è possibile premere e tenere premuto il pulsante verde per 3 secondi per svuotare il materiale, oppure attendere 30 secondi, il sistema entrerà automaticamente in modalità finitura e smistare automaticamente i materiali rimanenti nel trogolo. Dopo lo smistamento, l'attrezzatura sarà fuori condizioni, caricarla. 8. Prima di ogni operazione dell'apparecchiatura, svuotare la batteria del manipolatore di smistamento, premere il pulsante di ripristino del sistema per far entrare l'apparecchiatura nello stato iniziale, quindi premere il pulsante d...

Impastatrice planetaria sottovuoto è una combinazione di dispersione e miscelazione, che è adatta per liquido per batterie agli ioni di litio polimerico e liquido per batterie al litio liquido, impasto liquido per batterie elettroniche, adesivo, colla per stampi, sigillante chetone di carbonio, sigillante poliuretanico e miscelazione, reazione, dispersione, dissoluzione, omogeneizzazione , emulsionamento e altri processi di materiali liquidi e liquidi, solidi e liquidi nelle industrie di colle, vernici, inchiostri, pigmenti, cosmetici, farmaceutici, pesticidi e materiali da costruzione. È composto principalmente da un secchio di miscelazione, un coperchio di miscelazione, una testa di miscelazione (compresi due set di palette di miscelazione a bassa velocità, due set di dispersori ad alta velocità e un set di pale per raschiare le pareti), dispositivi di controllo della temperatura, dispositivi di sollevamento, dispositivi di bloccaggio a botte e sistemi di controllo. La testa di miscelazione del miscelatore è una miscelazione planetaria a cinque assi, composta da due serie di pale di agitazione a bassa velocità, due serie di dispersori ad alta velocità, una serie di pale raschianti a parete e una serie di dispositivi di controllo della temperatura installati in una scatola planetaria. La pala di agitazione e il dispersore ruotano attorno al cilindro di miscelazione ruotando anche indipendentemente. La potenza di agitazione e dispersione è azionata da diversi motori, che possono realizzare una regolazione continua della velocità indipendente. Il meccanismo di trasmissione principale è una sede del cuscinetto a forma di torre, che è divisa in tre strati di guarnizioni dinamiche, tutte che utilizzano guarnizioni meccaniche in lega dura e altre guarnizioni statiche sono sigillate con guarnizioni in gomma siliconica. Il miscelatore sottovuoto è un tipo di attrezzatura per la miscelazione, esiste principalmente per la miscelazione di alcune sostanze. Prima di utilizzare il mixer sottovuoto, dobbiamo mantenerlo nel tempo per evitare problemi durante l'utilizzo. Durante l'uso, sostituire regolarmente le parti di tenuta, poiché la funzione principale delle parti di tenuta è quella di evitare che il materiale penetri nelle parti di collegamento dell'apparecchiatura o in altri spazi, compromettendone l'impianto elettrico e l'efficienza; quindi l'ispezione e la sostituzione regolari delle parti di tenuta possono essere più efficaci. Buono per garantire l'effetto sigillante. Inoltre, è necessario eseguire un buon lavoro di rimozione dell'acqua, poiché il vapore acqueo causerà ruggine e annerimento dell'attrezzatura, ma è necessario garantire un ambiente asciutto dell'attrezzatura per ridurre l'erosione del vapore acqueo sul miscelatore sottovuoto.

Attualmente, le forme di imballaggio delle batterie al litio sul mercato sono principalmente suddivise in imballaggi quadrati, imballaggi cilindrici e imballaggi in film di alluminio-plastica. Il pacchetto quadrato e il pacchetto cilindrico sono principalmente realizzati con gusci metallici, inclusi gusci in alluminio e gusci in acciaio. L'imballaggio in pellicola di alluminio e plastica viene utilizzato principalmente nell'imballaggio di batterie agli ioni di litio a celle a sacchetto. Le celle a sacchetto incapsulate in film di alluminio-plastica sono utilizzate principalmente nel campo 3C e negli ultimi anni sono gradualmente penetrate nell'industria automobilistica della nuova energia, fornendo una potenza sicura e stabile per vari tipi di automobili. 1. Introduzione al film plastico in alluminio Il materiale di imballaggio utilizzato per la cella a sacchetto è un film composito alluminio-plastica, denominato film alluminio-plastica. I requisiti della tecnologia di progettazione e produzione del film di alluminio-plastica sono relativamente elevati. Lo spessore del film di alluminio-plastica ha specifiche diverse. La sua struttura è composta principalmente da tre tipi di materiali, che sono strato CPP, strato Al e strato di nylon dall'interno verso l'esterno. Prima di incapsulare la cellula nuda, la pellicola di alluminio-plastica deve essere perforata. Possiamo fornire macchina per la formatura di custodie per celle a sacchetto forare il film di alluminio-plastica. Dopo che il film di alluminio-plastica è stato perforato secondo le specifiche richieste, la cella viene imballata. Il materiale interno della fossa di punzonatura è un film di polipropilene colato (CPP), che ha un certo punto di fusione, e i materiali dello strato CPP su entrambi i lati dell'incapsulamento sono relativamente fusi e legati insieme a una certa temperatura e pressione durante l'imballaggio. Il materiale dello strato CPP ha una buona adesione termosaldabile con metallo Ni, Al e colla per linguette e ha una buona resistenza all'elettrolito e resistenza HF. Allo stesso tempo, lo strato CPP ha anche un buon isolamento e proprietà di protezione fisica, che possono prevenire efficacemente Il cortocircuito tra l'elettrodo e il materiale del pacchetto morbido della batteria agli ioni di litio provoca la corrosione del film di alluminio-plastica. 2. Discussione sui fattori di influenza della termosaldatura Prima di tutto, è necessario capire che lo scopo della termosaldatura in film di alluminio-plastica è isolare la cella dall'ambiente esterno, ovvero non dovrebbero verificarsi tutti gli imballaggi scadenti che possono influenzare l'umidità esterna, l'infiltrazione d'aria e la perdita di elettrolita . Il confezionamento delle celle soft-packed è principalmente suddiviso in processi di sigillatura del lato superiore e sigillatura finale. Il processo di sigillatura superiore è principalmente l'imballaggio diretto di film in alluminio-plastica, colla per linguette e linguette ...

Come tutti sappiamo, diverso impastatrici planetarie avranno movimenti diversi durante il processo di lavorazione, che sono strettamente correlati all'intenzione dell'operazione di miscelazione. Il miscelatore planetario sottovuoto è un miscelatore planetario multifunzionale con 3 set di lame multistrato o altre lame di miscelazione all'interno, chiamato anche miscelatore sottovuoto. Il principio di funzionamento della planetaria da laboratorio è: quando il portasatelliti ruota, fa ruotare i tre alberi agitatori e disperdenti nella scatola attorno all'asse della canna per ruotare ad alta velocità, in modo che il materiale venga sottoposto a violenti effetti di taglio e impasto. Il miscelatore planetario è un nuovo tipo di attrezzatura di miscelazione e miscelazione senza punto morto ad alta efficienza. Ha un metodo di miscelazione comune e innovativo. Ci sono due o tre agitatori a lame multistrato e da 1 a 2 raschiatori attivi nel bollitore. L'agitatore è intorno al corpo del bollitore. Quando l'asse ruota insieme, ruota ad alta velocità attorno al proprio asse a velocità diverse, in modo che i materiali si muovano disordinatamente nel corpo del bollitore. Vari requisiti del processo di miscelazione vengono completati azionando diversi dispositivi di miscelazione. Nella selezione e nella selezione, in base all'intenzione e ai requisiti dell'operazione di miscelazione del processo, confermare il tipo di mescolatore planetario, la potenza del motore e la velocità di miscelazione, quindi selezionare il riduttore, la cremagliera, l'albero di miscelazione, la tenuta dell'albero e altre parti. Alcuni movimenti sono molto piccoli, come i ronzii, e alcuni sono molto rumorosi e possono essere chiaramente uditi a distanza in una grande fabbrica. Quindi la grandezza del movimento significa la massa della planetaria? A rigor di termini, il movimento di una planetaria non è direttamente correlato alla sua massa, ma è correlato alla velocità e alla potenza. Poiché alcune fabbriche utilizzano grandi miscelatori planetari che richiedono molta potenza di azionamento, la velocità di rotazione dell'albero è molto elevata dopo l'accensione. I produttori di impastatrici planetarie muovono agilmente le lame per mescolare gli oggetti, e naturalmente ci sarà movimento. E alcune planetarie sono silenziose, perché gli oggetti miscelati sono più leggeri e la velocità è più lenta. Tuttavia, quando acquisti una planetaria, puoi comunque giudicare la planetaria dal suo movimento, ma non dal suo movimento, ma dal rumore quando le lame funzionano. ACEY NEW ENERGY fornisce diversi tipi di Impastatrice planetaria， Impastatrice sottovuoto elettrica eccetera.