Processo di assemblaggio del pacco batteria Serie 3 - Saldatura laser
Macchina automatica per la saldatura laser a fibra
è un'apparecchiatura di saldatura altamente efficiente e precisa che utilizza un raggio laser ad alta densità di energia come sorgente di calore. Irradia il raggio laser sulla superficie del materiale, provocandone la rapida fusione e la formazione di una saldatura, ottenendo così una connessione salda tra i materiali.
Caratteristiche della saldatura laser
: elevata densità energetica, elevata velocità di saldatura, piccola zona termicamente alterata, piccola deformazione di saldatura, ecc.
Ambito di applicazione
: particolarmente adatto per scenari applicativi con elevati requisiti di precisione e qualità.
Fasi chiave della saldatura laser
1. Pulizia laser terminale
Scopo dell'operazione
: Utilizzare il raggio laser per pulire macchie, ruggine, ossidi, ecc. sulla superficie del palo da saldare e migliorare il tasso di qualificazione della saldatura
Punti di controllo del processo
: potenza, velocità, altezza, frequenza, area di pulizia, problemi di raccolta e trattamento della polvere, ecc.
2. Installazione CCS
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CCS
: Il sistema di collegamento delle celle, la barra collettrice integrata, si riferisce a un componente che integra barre collettrici, FPC, sensori, ecc. utilizzando telai per stampaggio a iniezione, film blister o film per stampaggio a caldo
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sbarra collettrice
: ha una buona conduttività e resistenza meccanica e realizza la connessione in serie/parallelo ad alta tensione di celle adiacenti tramite saldatura laser
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FPC
: Circuito stampato flessibile, circuito stampato flessibile, trasmette la tensione, la temperatura, la corrente e altri segnali della cella al BMS, realizzando il monitoraggio e la gestione in tempo reale dello stato della batteria
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Sensore
: Il sensore NTC rileva la temperatura della cella e il sensore di tensione monitora la tensione della cella in tempo reale
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Parti strutturali in plastica
: utilizzato principalmente per supportare e fissare componenti di acquisizione del segnale e altri componenti per garantire la stabilità e l'affidabilità dell'intero sistema
Le tecnologie di elaborazione comuni del CCS sono
: staffa per stampaggio a iniezione + processo di rivettatura, piastra di isolamento blister + processo di rivettatura a caldo. Le fasi principali del flusso di lavorazione sono: taglio del film, pulizia del film, pre-assemblaggio, pressatura, rilevamento del semilavorato, saldatura, rilevamento della temperatura di smontaggio/inserimento, rilevamento del prodotto finito, ecc.
Installazione e posizionamento CCS
: Il CCS viene generalmente posizionato tramite utensili o fori di posizionamento e inizialmente viene fissato sul modulo per evitare spostamenti durante la saldatura.
3. CCD
Posizionamento prima
ri Saldatura
Prima della saldatura laser, la tecnologia di posizionamento visivo CCD (Charge Coupled Device) svolge un ruolo fondamentale. L'immagine ad alta definizione del pezzo viene acquisita da una telecamera CCD ad alta risoluzione di livello industriale e le coordinate dei punti caratteristici vengono estratte in combinazione con l'algoritmo di elaborazione delle immagini, guidando così il posizionamento preciso della pistola per saldatura laser.
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Posizionamento ad alta precisione
:Grazie a telecamere ad alta risoluzione e algoritmi di elaborazione delle immagini, è possibile ottenere un posizionamento preciso a livello di micron per garantire che la saldatura laser venga eseguita nella posizione corretta, soddisfare le esigenze di saldatura di precisione e migliorare significativamente la qualità della saldatura.
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Automazione e intelligenza
:Il sistema CCD è dotato di funzioni di feedback e correzione in tempo reale, in grado di identificare automaticamente lo scostamento del pezzo e regolare il percorso di saldatura, realizzare il processo integrato di "posizionamento-saldatura-rilevamento", ridurre l'intervento manuale e migliorare l'efficienza produttiva e il livello di automazione.
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Forte adattabilità e rapporto costi-benefici
: Il posizionamento CCD adotta una misurazione senza contatto per evitare danni al pezzo e può adattarsi ad ambienti complessi e a pezzi di materiali diversi. Inoltre, riduce la dipendenza da manodopera specializzata, il tasso di scarti e i costi di manutenzione delle attrezzature.
4. Saldatura laser
La saldatura laser è uno dei processi fondamentali nella produzione di pacchi batteria. In questo processo, il raggio laser viene irradiato con precisione sulla parte da saldare, provocando una rapida fusione del materiale e la formazione di una saldatura solida.
Vantaggi
:Può realizzare saldature ad alta precisione ed efficienza, con un impatto termico minimo sul materiale, il che aiuta a mantenere le prestazioni generali e la sicurezza del pacco batteria.
Difetti comuni di saldatura
: saldature che perdono, saldature fredde, punti di esplosione, deviazioni di saldatura, punti di saldatura incompleti, ecc.
Pulizia delle scorie di saldatura:
Durante il processo di saldatura laser, potrebbero verificarsi notevoli quantità di scorie di saldatura e altri residui, che avranno un impatto negativo sulle prestazioni della batteria e potenziali rischi per la sicurezza, come l'aumento della capacità interna e la riduzione di quest'ultima, ecc. Nei casi più gravi, potrebbero verificarsi cortocircuiti e runaway termici. La pulizia delle scorie di saldatura è un passaggio fondamentale nel processo di produzione dei pacchi batteria. Attualmente, gli aspiratori a pressione negativa vengono utilizzati principalmente per pulire la polvere metallica e gli schizzi di scorie di saldatura generati durante il processo di saldatura.
5. Test EOL
Il test EOL (End of Line) è un passaggio fondamentale per il controllo qualità dopo la saldatura laser. Attraverso una serie di metodi di rilevamento, come l'ispezione estetica, i test non distruttivi, ecc., viene eseguita una valutazione completa della qualità del pacco batteria dopo la saldatura. Il test EOL può rilevare tempestivamente eventuali difetti che possono verificarsi durante la saldatura, come saldature discontinue, pori, crepe, ecc., per garantire che il pacco batteria soddisfi rigorosi standard qualitativi prima di lasciare la fabbrica.
Inclusi: assemblaggio del meccanismo, prestazioni di sicurezza elettrica, comunicazione BMS, se la logica dei componenti elettrici interni è normale, se la tensione e la temperatura tra le batterie sono normali, ecc. Funzione: garantire il normale funzionamento del sistema di batterie di alimentazione ed evitare il flusso di prodotti difettosi al cliente.
