la pila a bottone (buttoncell) è anche chiamata pila a bottone. in termini di aspetto, si riferisce a una batteria con una dimensione simile a un piccolo bottone. in generale, il diametro è maggiore e lo spessore è più sottile . le corrispondenti classificazioni delle batterie includono batteria cilindrica, batteria a sacchetto, batteria prismatica. ecco il passaggio e il processo della cella a bottone: preparazione della batteria: 1. preparazione delle materie attive mediante sinterizzazione in forno rotante 2. mescolare e macinare i materiali preparati 3. sottovuoto agitando la miscela di elettrodi positivo e negativo preparata 4. utilizzare a viscosimetro per misurare la viscosità dell'impasto liquido quando l'effetto del rivestimento è migliore, e registrarlo in modo che l'impasto liquido della batteria possa essere regolato a questa viscosità nel prossimo esperimento 5. utilizzare a filtro per liquame dispositivo per filtrare varie particelle dure con una dimensione delle particelle non inferiore a 124 micron nel liquame 6. i materiali degli elettrodi positivi e negativi vengono rispettivamente rivestiti sul collettore di corrente ed essiccati 7. arrotolare i substrati positivi e negativi essiccati per ridurre lo spessore e aumentare la densità. 8. spostare l'asta polare nella scatola di asciugatura per un'ulteriore asciugatura confezione della batteria 9. tagliare i fogli degli elettrodi positivi e negativi e la carta del separatore in piccoli cerchi con il diametro specificato 10. spostare l'elemento polare tagliato, la carta separatore, l'elettrolito, la custodia della batteria e altri accessori nella scatola di guanti (il contenuto di ossigeno nell'acqua deve essere inferiore a 11 ppm) 11. assemblare le batterie nell'ordine di impilamento dal basso verso l'alto e iniettare l'elettrolito: guscio dell'elettrodo negativo > pad piatto + quantità adeguata di elettrolita > foglio di metallo al litio + quantità appropriata di elettrolita > uno strato di carta separatore + quantità adeguata di elettrolita > elettrodo positivo + quantità appropriata di liquido per elettrolisi > pad piatto + quantità appropriata di elettrolita > schegge > guscio positivo 12. incapsulare la batteria sulla macchina di incapsulamento prova della batteria 13. utilizzare a analizzatore di batterie per testare la capacità della batteria e l'invecchiamento del ciclo 14. utilizzare un tester di resistenza interna per misurare la resistenza interna della batteria i gusci della batteria delle batterie a bottone comunemente utilizzate sono CR2032, CR2025, CR2016, ecc., C sta per il sistema di batterie a bottone, e R sta per la forma rotonda della batteria. le prime due cifre sono il diametro (unità mm), e le ultime due cifre sono lo spessore (unità 0.1 mm), quello che è più vicino alle due. ad esempio, il la dimensione approssimativa di CR2032 è di 20 mm di diametro e 3.2 mm di spessore. acey fornisce l'intera linea di apparecchiature da laboratorio a bottone....

Il 70% della qualità della batteria è correlato alla qualità dell'espansione polare, e il 70% della qualità dell'espansione polare è correlato alla qualità dell'impasto liquido. quindi, un buon impasto liquido è equivalente a metà di una batteria, e l'omogeneizzazione è il compito principale e fondamentale della produzione di batterie. i processi cellulari di laboratorio tendono ad essere più elaborati rispetto ai processi cellulari commerciali, ad eccezione del processo di omogeneizzazione. questo dimostra anche che l'omogeneizzazione è anche una difficoltà nella produzione di batterie. lo scopo principale della dispersione dell'impasto liquido delle batterie agli ioni di litio è quello di disperdere uniformemente i materiali attivi, agenti conduttivi, leganti, ecc. in un solvente secondo un determinato rapporto di massa per formare un impasto liquido stabile con una certa viscosità , utilizzato per il rivestimento delle espansioni polari. lo scopo del processo di spappolamento della batteria agli ioni di litio è quello di preparare il film per la produzione. i requisiti delle espansioni polari per l'impasto liquido ideale: 1. le particelle di materiale attivo sono fini e disperse uniformemente senza agglomerazione, le particelle di agente conduttivo formano uno strato sottile e si disperdono in una rete conduttiva, e un gran numero di particelle di materiale attivo sono intrecciate e collegate sulla corrente collezionista. 2. le particelle del materiale attivo sono piccole,, il che fa sì che la batteria abbia un'elevata densità di corrente.attualmente, l'apparecchiatura di omogeneizzazione tradizionale utilizzata dai produttori di batterie agli ioni di litio è un planetaria doppia . il miscelatore planetario doppio utilizzato nell'industria delle batterie al litio, chiamato anche miscelatore PD, è dotato di un pianeta della parte di agitazione a bassa velocità e di una parte disperdente ad alta velocità disperde. i componenti di agitazione a bassa velocità sono due pale di agitazione a telaio piegato, azionate da ingranaggi planetari. la paletta ruota quando ruota, in modo che il materiale si muova su e giù, a sinistra e a destra, in modo da ottenere la miscelazione ideale effetto in breve tempo. la parte disperdente ad alta velocità è generalmente un disco disperdente dentato, che ruota con il portasatelliti e contemporaneamente ruota ad alta velocità, in modo che il materiale sia fortemente tranciato e disperso. il suo effetto è più volte quello dei comuni miscelatori. la parte di dispersione è suddivisa in albero monodisperso e doppio albero di dispersione. asse di dispersione. la preparazione dei fanghi in mescolatori epicicloidali gemelli spesso utilizza forze di taglio generate dall'idrodinamica, che sono regolate dalla velocità di taglio del flusso, dall'area della sezione trasversale del cluster, e dalla viscosità idrodinamica. la preparazione del liquame generalmente prevede due processi: la disgregazione dei cluster e la riorganizzazi...

nell'uso quotidiano del mulino a sfere planetario , l'eccessiva usura delle sfere di molatura non solo aumenterà il costo delle sfere di molatura, ma avrà anche un impatto negativo sulla qualità del materiale in uscita,, quindi dovremmo cercare di ridurre l'usura della molatura palle. quando il mulino a sfere planetario è in funzione, le sfere di macinazione si scontrano continuamente e sfregano contro il materiale, la parete interna del mulino a sfere, e la sfera di macinazione stessa, che a sua volta porta all'usura la sfera di macinazione. l'eccessiva usura delle sfere di macinazione non solo aumenterà il costo delle sfere di macinazione,, ma influirà anche negativamente sulla qualità del materiale in uscita,, quindi dovremmo cercare di ridurre l'usura delle sfere di macinazione. per ridurre l'usura delle sfere di macinazione del mulino a sfere planetario, dobbiamo prima sapere quali fattori influenzano l'usura delle sfere di macinazione? questi fattori possono essere sommariamente riassunti come segue: la dimensione, rapporto e carico delle sfere di macinazione: la qualità delle sfere di macinazione cambierà con la dimensione. ad una certa velocità del mulino a sfere planetario, maggiore è la qualità delle sfere di macinazione, maggiore l'impatto. quando si configura la dimensione delle sfere di macinazione, la probabilità di collisione tra le sfere di macinazione della stessa dimensione è maggiore, e le sfere di macinazione sono soggette a usura per fatica, e al carico della macinazione le sfere influenzeranno anche la probabilità di collisione tra le sfere di macinazione. la dimensione e la velocità del planetario Mulino a sfere : più grande è il mulino a sfere planetario, maggiore è il diametro del serbatoio del mulino a sfere, la velocità di movimento della sfera di macinazione aumenterà di conseguenza, e anche l'impatto sarà maggiore, che accelererà l'usura e lo strappo. lo stesso vale per l'accelerazione troppo veloce. tipi e proprietà delle sfere abrasive: le condizioni di usura delle diverse sfere abrasive variano in base alla densità, durezza, elasticità, resistenza all'usura e resistenza agli acidi e agli alcali. le proprietà del materiale di macinazione del mulino a sfere planetario: la durezza, la fragilità, la forma e le dimensioni del materiale hanno un'influenza estremamente importante sul processo di macinazione della sfera di macinazione. acey fornisce diversi tipi di mulino a palle da laboratorio.

caro cliente nuovo e abituale, dal momento che il festival di primavera cinese sta arrivando presto. Il team di ACEY spera di condividere questa gioia con te, auguro a te e alla tua famiglia felicità! permettetemi di congratularmi con voi per l'arrivo del nuovo anno e di rivolgervi a tutti i miei migliori auguri per la vostra perfetta salute e prosperità duratura.W Siamo lieti di informarvi che le nostre vacanze per il capodanno cinese iniziano dal 28 gennaio. al 7 febbraio.. controlleremo la nostra e-mail di volta in volta, gli ordini possono essere effettuati normalmente durante questo periodo e noi inizierà a elaborarli il primo giorno lavorativo dopo le ferie. se hai qualcosa di urgente, non esitare a inviare un'e-mail a：allen@xmacey.com o chiamaci allo 008618950009155, ti risponderemo al più presto. grazie per tutto il vostro supporto, ci aspettiamo di crescere e andare avanti con voi nel prossimo prospero anno nuovo.

il saldatrice a puntie sviluppa ed energizza la saldatura in base all'espansione e alla pressione degli elettrodi, e il calore joule (in un istante) viene generato in base alla resistenza al contatto tra gli elettrodi per fondere il metallo per garantire lo scopo della saldatura. attivamente memorizzare le specifiche di saldatura e implementare la saldatura multi-standard in un ciclo continuo. durante la saldatura continua, il fenomeno dello shunt dei giunti di saldatura in diverse parti dello stesso pezzo evita la complicata operazione di commutazione delle specifiche di saldatura. impostare la corrente di preriscaldamento, la corrente di saldatura e la corrente di rinvenimento è utile per far fronte agli schizzi che si verificano durante la saldatura e la tempra del pezzo dopo la saldatura, e si possono applicare 4 impulsi di scarica indipendentemente. la modalità di funzionamento a corrente costante-tensione costante della saldatrice a punti a frequenza intermedia è che il controller può selezionare la modalità di funzionamento a corrente costante o tensione costante in base alle impostazioni dei parametri, confrontare il segnale di campionamento della corrente/tensione di saldatura con il set valore, e modificare attivamente l'angolo di sfasamento per raggiungere lo scopo di mantenere costante la corrente/tensione di saldatura. nuova energia i prodotti per saldatrici a punti sono realizzati in materiale di rame di alta qualità, con buona conduttività elettrica e di alta qualità. dispone di apparecchiature per saldatura a resistenza come saldatrice a punti, saldatrice a punti, saldatrice a punti dado, testa flash saldatore e altre apparecchiature di saldatura, e può personalizzare non standard attrezzatura per saldatura automatica secondo le specifiche esigenze di saldatura dei clienti.

Credo che tutti nel attrezzatura per l'assemblaggio di batterie al litio l'industria sa che la funzione del tester completo per batterie al litio serve per testare la tensione, la corrente, la resistenza interna e la sovracorrente del pacco batterie al litio. Questa affermazione non è ancora sufficiente perché tutti comprendano semplicemente la funzione del tester completo. Scaverò un po' più a fondo. Il test completo non è in grado di rilevare la capacità della batteria al litio. Perché dici questo, perché un set di batterie deve simulare l'utilizzo della batteria in un giorno. Il tester completo si carica e si scarica molto rapidamente, circa 4 secondi e 20 secondi, in modo da poter testare la carica della batteria, non la potenza. Quanto, ma prova anche il dispositivo che protegge la scheda. Tuttavia, una tale caratteristica ci ricorda il macchina per l'invecchiamento della batteria al litio . Voglio confrontare questo con il tester completo, in modo che sia più facile per tutti capire il tester completo della batteria al litio. L'armadio di invecchiamento della batteria al litio non può testare il pacco batteria al litio con la scheda di protezione della batteria al litio, ma può misurare la capacità della batteria al litio. . Alcuni clienti pensano di poter risparmiare sui costi acquistando direttamente un vecchio cabinet senza utilizzare un tester completo, ma dopo aver capito le funzioni di questi due dispositivi, capiscono che si tratta di due concetti diversi. In poche parole, il tester completo della batteria al litio non è in grado di misurare la capacità della batteria, ma può testare il pacco batteria al litio con una piastra protettiva. L'armadio di invecchiamento della batteria al litio può testare la capacità delle batterie al litio, ma non può testare il pacco batteria con una scheda di protezione, ma può testare la tensione e la precisione della corrente del pacco batteria al litio. ACEY fornisce un set completo di macchine per l'assemblaggio di pacchi batteria.

La produzione di batterie agli ioni di litio è un processo strettamente correlato di fasi del processo. Nel complesso, la produzione di batterie al litio comprende il processo di fabbricazione dei poli, processo di assemblaggio della batteria e il finale processo di iniezione, sigillatura, formazione e invecchiamento di liquidi . Nel processo in tre fasi, ogni processo può essere suddiviso in diversi processi chiave e ogni passaggio avrà un grande impatto sulle prestazioni finali della batteria. Nel processo di fabbricazione dell'asta polare, può essere suddivisa in cinque processi: preparazione dell'impasto liquido, rivestimento dell'impasto liquido, laminazione dell'elemento polare, taglio dell'elemento polare e essiccazione dell'elemento polare. Nel processo di assemblaggio della batteria, in base alle diverse specifiche della batteria, può essere suddivisa approssimativamente in avvolgimento, involucro, saldatura e altri processi. Il processo di iniezione di liquido dopo il completamento dell'assemblaggio include l'iniezione di liquido e la sigillatura. L'ultimo è il processo in tre fasi di formazione della batteria, invecchiamento e separazione della capacità. Dopo che la batteria è stata prodotta, la batteria deve essere preattivata e stabilizzata per la prima volta, ovvero il processo finale di formazione-invecchiamento-volumetrico. 1. Formazione Il concetto di pre-formazione consiste nel caricare e scaricare la batteria agli ioni di litio prodotta con una piccola corrente. Una volta completata la produzione della batteria al litio, la batteria deve essere caricata e scaricata con una piccola corrente. Per quanto riguarda lo scopo della precarica, ve ne sono principalmente due: 1. Dopo che la batteria è stata prodotta, il materiale dell'elettrodo non è nel migliore stato applicabile o le proprietà fisiche sono inadeguate (ad esempio, le particelle sono troppo grandi, il contatto non è vicino, ecc.) oppure la fase stessa è errato (ad esempio, alcuni elettrodi negativi di ossido di metallo del meccanismo della lega) ), deve essere attivato per la prima volta caricando e scaricando. 2. Durante la prima carica della batteria al litio, Li+ viene rimosso dal materiale attivo dell'elettrodo positivo e, dopo essere passato attraverso l'elettrolita-diaframma-elettrolita, viene inserito tra gli strati del materiale di grafite dell'elettrodo negativo. Durante questo processo, gli elettroni migrano dall'elettrodo positivo all'elettrodo negativo lungo il circuito periferico. In questo momento, a causa del basso potenziale degli ioni di litio inseriti nell'anodo di grafite, gli elettroni reagiranno prima con l'elettrolita per formare una pellicola SEI e del gas. Durante questo processo, verrà generato del gas e verrà consumata una piccola quantità di elettrolita. Alcuni produttori di batterie eseguiranno le operazioni di esaurimento e ricarica della batteria dopo questo processo. Soprattutto per le batterie LTO, verrà generata una grande quantità di gas...

Dopo anni di sviluppo nel settore delle batterie al litio, dalla saldatrice a punti a impulsi CA iniziale alla saldatrice a punti ad accumulo di energia, saldatrice a punti a frequenza intermedia, saldatrice a punti a transistor, alla saldatrice a punti laser, le apparecchiature di saldatura a punti vengono continuamente aggiornate e saldatura a punti Anche la qualità è stata continuamente migliorata. Ma spesso vediamo tutti i tipi di saldatrici a punti riunite nello stesso laboratorio di produzione, che svolgono i loro rispettivi ruoli. Non sono state eliminate le saldatrici a punti con prestazioni scadenti. Come mai? Partiamo da varie saldatrici a punti. Per comprendere a fondo le loro prestazioni. Il Saldatrice a punti a impulsi AC utilizza l'SCR controllato dal microcomputer a chip singolo per intercettare la tensione dell'impulso CA alla bobina primaria del trasformatore di saldatura e il trasformatore converte l'impulso ad alta tensione in una grande corrente a bassa tensione e la invia all'ago di saldatura a punti per saldatura a punti a scarica. Saldatrice a punti ad accumulo di energia controlla la tensione di carica del condensatore di accumulo di energia tramite un microcomputer a chip singolo, quindi controlla il tempo di scarica del condensatore al trasformatore di saldatura, in modo che il secondario del trasformatore di saldatura emetta ogni volta la stessa quantità di lavoro per scaricare la saldatura a punti ago. Generatore di saldatura a frequenza intermedia La corrente di ingresso CA viene rettificata in corrente continua e la corrente continua viene convertita in impulsi ad alta frequenza dall'inverter al primario del trasformatore a frequenza intermedia. Dopo che la forma d'onda dell'uscita secondaria del trasformatore è stata rettificata a onda intera, emette una grande corrente stabile a bassa tensione all'ago della saldatura a punti per scaricare la saldatura a punti. L'alimentatore per saldatura a transistor è l'alimentatore per saldatura a resistenza più ideale. Non richiede un trasformatore di saldatura e la corrente aumenta rapidamente. Emette direttamente la forma d'onda corrente ad alta frequenza. Può scegliere metodi di controllo a corrente costante, tensione costante o corrente costante e tensione costante, ma ha anche lo svantaggio di essere costoso. Il saldatrice laser a punti è composto da cristallo, lampada allo xeno, cavità del condensatore, cavità risonante ottica, componenti del filtro di raffreddamento e alimentazione del laser. Nell'industria delle batterie, è stata ampiamente utilizzata la saldatura di gusci in acciaio e piastre di copertura dei gusci in alluminio. Negli ultimi anni ha iniziato ad essere utilizzata anche la saldatura a punti delle lamiere di protezione PACK in polimero. Rispetto alla saldatura a resistenza, la saldatrice laser ha i vantaggi di non dover molare l'ago per saldatura a punti, la saldatura è solida, il punto di saldatura è uniforme e non è facile produrre false saldature, ma h...