La funzione principale del separatore è quella di separare gli elettrodi positivo e negativo della batteria al litio per evitare il contatto dei due poli e il cortocircuito. Inoltre, ha anche la funzione di consentire il passaggio degli ioni elettroliti. Le prestazioni del diaframma determinano la struttura dell'interfaccia e la resistenza interna della batteria, che influenzano direttamente la capacità, il ciclo e le prestazioni di sicurezza della batteria. Tradizionale separatori organici di polietilene (PE) e polipropilene (PP) , nell'uso reale, avrà problemi di basso punto di fusione e di resistenza meccanica insufficiente, e causerà facilmente cortocircuiti della batteria in condizioni estreme. A causa dei vantaggi dei materiali ceramici inorganici come l'alto punto di fusione, la buona stabilità chimica e la buona affinità con l'elettrolita, i diaframmi compositi migliorati dal rivestimento ceramico (materiali organici come film di base e particelle ceramiche come materiale di rivestimento) hanno attirato l'attenzione. Diaframma speciale rivestito in ceramica: come substrato viene utilizzato un diaframma composito in PP, PE o multistrato e la superficie è rivestita con uno strato di materiale in ossido di nano-alluminio. Dopo un processo speciale, aderisce saldamente al supporto. Migliora significativamente la resistenza alle alte temperature e la sicurezza delle batterie agli ioni di litio. Lo speciale diaframma ceramico è particolarmente adatto per batterie di alimentazione. Separatore batteria al litio rivestito in ceramica migliora la sicurezza della batteria I separatori di batterie al litio rivestiti in ceramica avranno una vasta gamma di applicazioni. È un mezzo importante per risolvere i problemi di sicurezza delle batterie al litio ed è anche una direzione per lo sviluppo di separatori di batterie al litio in futuro. Risolvere il problema della sicurezza delle batterie al litio è diventata la principale direzione di sviluppo del futuro separatore e il separatore rivestito è la scelta principale per soddisfare i requisiti di sicurezza delle batterie al litio. Dopo il rivestimento ceramico, il diaframma copre sostanzialmente l'8%-10% dei pori e può resistere a temperature elevate di 240°C. Attraverso il test di foratura effettuato dal cliente, la sicurezza del diaframma in ceramica è infatti molto migliore di quella del normale diaframma utilizzato sulla batteria al litio. Il diaframma in ceramica serve a rivestire particelle di ceramica su scala nanometrica sul diaframma. La sua funzione è principalmente quella di migliorare il restringimento resistente al calore del diaframma e prevenire il restringimento del diaframma e causare un cortocircuito su vasta area. Inoltre, la bassa conduttività termica della ceramica impedisce ad alcuni punti di fuga termica nella batteria al litio di espandersi e di formare una fuga termica complessiva. In genere resiste a temperature elevate intorno ai 200°C. Caratteristiche dei separatori di batteri...

Selezionatrice a batteria al litio è un'apparecchiatura di smistamento per testare la resistenza interna e la tensione di batterie cilindriche. Questa apparecchiatura può ordinare accuratamente le batterie nell'ingranaggio corrispondente in base alla resistenza interna impostata e al valore di tensione. Ordinamento di prodotti buoni e cattivi in ​​diverse marce. Ci sono alcune questioni che richiedono attenzione nel funzionamento della selezionatrice a batteria al litio e devono anche essere chiare. Al fine di facilitare a tutti la comprensione del funzionamento e del funzionamento della selezionatrice cilindrica a batteria al litio, l'editore ha raccolto e selezionato alcune precauzioni che tutti possono confrontare e comprendere. 1. All'avvio, controllare prima se gli attuatori dell'attrezzatura sono nella posizione iniziale, confermare che non ci sono altri articoli vari sull'attrezzatura, quindi accendere la fonte d'aria, confermare che la pressione della fonte d'aria è 0,5~0,6 MPa , quindi accendere l'alimentazione per eseguire il programma di controllo. : 2. Spegnere l'alimentazione e la fonte d'aria quando l'apparecchiatura è fuori servizio dopo essere scesi dal lavoro: 3. Spegnere l'alimentazione e la fonte d'aria durante la riparazione, la manutenzione e la manutenzione dell'apparecchiatura: 4. Quando si caricano le batterie da smistare nella scatola di caricamento, cercare di assicurarsi che le direzioni positiva e negativa di tutte le batterie siano le stesse: Quando le batterie nella scatola di ricezione stanno per essere cariche, rimuovere le batterie in tempo: 5. Quando la macchina è in funzione, non mettere le mani nel binario di smistamento della batteria per evitare di pizzicarsi le dita: 6. Quando l'apparecchiatura funziona in modo anomalo o si arresta senza motivo, premere prima il pulsante di arresto di emergenza, quindi controllare le condizioni anomale dell'apparecchiatura. Dopo la risoluzione dei problemi, rilasciare il pulsante di arresto di emergenza per far tornare il manipolatore all'origine e il sistema è in uno stato di pausa. Premere il pulsante verde di avvio per fare in modo che il sistema riprenda il funzionamento automatico, Se il sistema non può essere eseguito, è possibile premere il pulsante di ripristino del sistema per ripristinare il normale stato di funzionamento. 7. Quando lo smistamento di un certo tipo di batteria è completo e non è presente alcun allarme materiale, è possibile premere e tenere premuto il pulsante verde per 3 secondi per svuotare il materiale, oppure attendere 30 secondi, il sistema entrerà automaticamente in modalità finitura e smistare automaticamente i materiali rimanenti nel trogolo. Dopo lo smistamento, l'attrezzatura sarà fuori condizioni, caricarla. 8. Prima di ogni operazione dell'apparecchiatura, svuotare la batteria del manipolatore di smistamento, premere il pulsante di ripristino del sistema per far entrare l'apparecchiatura nello stato iniziale, quindi premere il pulsante d...

Impastatrice planetaria sottovuoto è una combinazione di dispersione e miscelazione, che è adatta per liquido per batterie agli ioni di litio polimerico e liquido per batterie al litio liquido, impasto liquido per batterie elettroniche, adesivo, colla per stampi, sigillante chetone di carbonio, sigillante poliuretanico e miscelazione, reazione, dispersione, dissoluzione, omogeneizzazione , emulsionamento e altri processi di materiali liquidi e liquidi, solidi e liquidi nelle industrie di colle, vernici, inchiostri, pigmenti, cosmetici, farmaceutici, pesticidi e materiali da costruzione. È composto principalmente da un secchio di miscelazione, un coperchio di miscelazione, una testa di miscelazione (compresi due set di palette di miscelazione a bassa velocità, due set di dispersori ad alta velocità e un set di pale per raschiare le pareti), dispositivi di controllo della temperatura, dispositivi di sollevamento, dispositivi di bloccaggio a botte e sistemi di controllo. La testa di miscelazione del miscelatore è una miscelazione planetaria a cinque assi, composta da due serie di pale di agitazione a bassa velocità, due serie di dispersori ad alta velocità, una serie di pale raschianti a parete e una serie di dispositivi di controllo della temperatura installati in una scatola planetaria. La pala di agitazione e il dispersore ruotano attorno al cilindro di miscelazione ruotando anche indipendentemente. La potenza di agitazione e dispersione è azionata da diversi motori, che possono realizzare una regolazione continua della velocità indipendente. Il meccanismo di trasmissione principale è una sede del cuscinetto a forma di torre, che è divisa in tre strati di guarnizioni dinamiche, tutte che utilizzano guarnizioni meccaniche in lega dura e altre guarnizioni statiche sono sigillate con guarnizioni in gomma siliconica. Il miscelatore sottovuoto è un tipo di attrezzatura per la miscelazione, esiste principalmente per la miscelazione di alcune sostanze. Prima di utilizzare il mixer sottovuoto, dobbiamo mantenerlo nel tempo per evitare problemi durante l'utilizzo. Durante l'uso, sostituire regolarmente le parti di tenuta, poiché la funzione principale delle parti di tenuta è quella di evitare che il materiale penetri nelle parti di collegamento dell'apparecchiatura o in altri spazi, compromettendone l'impianto elettrico e l'efficienza; quindi l'ispezione e la sostituzione regolari delle parti di tenuta possono essere più efficaci. Buono per garantire l'effetto sigillante. Inoltre, è necessario eseguire un buon lavoro di rimozione dell'acqua, poiché il vapore acqueo causerà ruggine e annerimento dell'attrezzatura, ma è necessario garantire un ambiente asciutto dell'attrezzatura per ridurre l'erosione del vapore acqueo sul miscelatore sottovuoto.

Attualmente, le forme di imballaggio delle batterie al litio sul mercato sono principalmente suddivise in imballaggi quadrati, imballaggi cilindrici e imballaggi in film di alluminio-plastica. Il pacchetto quadrato e il pacchetto cilindrico sono principalmente realizzati con gusci metallici, inclusi gusci in alluminio e gusci in acciaio. L'imballaggio in pellicola di alluminio e plastica viene utilizzato principalmente nell'imballaggio di batterie agli ioni di litio a celle a sacchetto. Le celle a sacchetto incapsulate in film di alluminio-plastica sono utilizzate principalmente nel campo 3C e negli ultimi anni sono gradualmente penetrate nell'industria automobilistica della nuova energia, fornendo una potenza sicura e stabile per vari tipi di automobili. 1. Introduzione al film plastico in alluminio Il materiale di imballaggio utilizzato per la cella a sacchetto è un film composito alluminio-plastica, denominato film alluminio-plastica. I requisiti della tecnologia di progettazione e produzione del film di alluminio-plastica sono relativamente elevati. Lo spessore del film di alluminio-plastica ha specifiche diverse. La sua struttura è composta principalmente da tre tipi di materiali, che sono strato CPP, strato Al e strato di nylon dall'interno verso l'esterno. Prima di incapsulare la cellula nuda, la pellicola di alluminio-plastica deve essere perforata. Possiamo fornire macchina per la formatura di custodie per celle a sacchetto forare il film di alluminio-plastica. Dopo che il film di alluminio-plastica è stato perforato secondo le specifiche richieste, la cella viene imballata. Il materiale interno della fossa di punzonatura è un film di polipropilene colato (CPP), che ha un certo punto di fusione, e i materiali dello strato CPP su entrambi i lati dell'incapsulamento sono relativamente fusi e legati insieme a una certa temperatura e pressione durante l'imballaggio. Il materiale dello strato CPP ha una buona adesione termosaldabile con metallo Ni, Al e colla per linguette e ha una buona resistenza all'elettrolito e resistenza HF. Allo stesso tempo, lo strato CPP ha anche un buon isolamento e proprietà di protezione fisica, che possono prevenire efficacemente Il cortocircuito tra l'elettrodo e il materiale del pacchetto morbido della batteria agli ioni di litio provoca la corrosione del film di alluminio-plastica. 2. Discussione sui fattori di influenza della termosaldatura Prima di tutto, è necessario capire che lo scopo della termosaldatura in film di alluminio-plastica è isolare la cella dall'ambiente esterno, ovvero non dovrebbero verificarsi tutti gli imballaggi scadenti che possono influenzare l'umidità esterna, l'infiltrazione d'aria e la perdita di elettrolita . Il confezionamento delle celle soft-packed è principalmente suddiviso in processi di sigillatura del lato superiore e sigillatura finale. Il processo di sigillatura superiore è principalmente l'imballaggio diretto di film in alluminio-plastica, colla per linguette e linguette ...

Come tutti sappiamo, diverso impastatrici planetarie avranno movimenti diversi durante il processo di lavorazione, che sono strettamente correlati all'intenzione dell'operazione di miscelazione. Il miscelatore planetario sottovuoto è un miscelatore planetario multifunzionale con 3 set di lame multistrato o altre lame di miscelazione all'interno, chiamato anche miscelatore sottovuoto. Il principio di funzionamento della planetaria da laboratorio è: quando il portasatelliti ruota, fa ruotare i tre alberi agitatori e disperdenti nella scatola attorno all'asse della canna per ruotare ad alta velocità, in modo che il materiale venga sottoposto a violenti effetti di taglio e impasto. Il miscelatore planetario è un nuovo tipo di attrezzatura di miscelazione e miscelazione senza punto morto ad alta efficienza. Ha un metodo di miscelazione comune e innovativo. Ci sono due o tre agitatori a lame multistrato e da 1 a 2 raschiatori attivi nel bollitore. L'agitatore è intorno al corpo del bollitore. Quando l'asse ruota insieme, ruota ad alta velocità attorno al proprio asse a velocità diverse, in modo che i materiali si muovano disordinatamente nel corpo del bollitore. Vari requisiti del processo di miscelazione vengono completati azionando diversi dispositivi di miscelazione. Nella selezione e nella selezione, in base all'intenzione e ai requisiti dell'operazione di miscelazione del processo, confermare il tipo di mescolatore planetario, la potenza del motore e la velocità di miscelazione, quindi selezionare il riduttore, la cremagliera, l'albero di miscelazione, la tenuta dell'albero e altre parti. Alcuni movimenti sono molto piccoli, come i ronzii, e alcuni sono molto rumorosi e possono essere chiaramente uditi a distanza in una grande fabbrica. Quindi la grandezza del movimento significa la massa della planetaria? A rigor di termini, il movimento di una planetaria non è direttamente correlato alla sua massa, ma è correlato alla velocità e alla potenza. Poiché alcune fabbriche utilizzano grandi miscelatori planetari che richiedono molta potenza di azionamento, la velocità di rotazione dell'albero è molto elevata dopo l'accensione. I produttori di impastatrici planetarie muovono agilmente le lame per mescolare gli oggetti, e naturalmente ci sarà movimento. E alcune planetarie sono silenziose, perché gli oggetti miscelati sono più leggeri e la velocità è più lenta. Tuttavia, quando acquisti una planetaria, puoi comunque giudicare la planetaria dal suo movimento, ma non dal suo movimento, ma dal rumore quando le lame funzionano. ACEY NEW ENERGY fornisce diversi tipi di Impastatrice planetaria， Impastatrice sottovuoto elettrica eccetera.

Durante il funzionamento della macchina di rivestimento, seguirà prima due procedure operative: 1, il processo di impostazione dello spessore del rullo in avanti 2. Processo di rivestimento del rullo di inversione Rivestimento del rullo inverso della macchina di rivestimento e finestra di rivestimento: Nella macchina per tela a palo, il rivestimento in sospensione sul rullo di rivestimento è la lamina di rame avvolta nell'area vuota del rullo lucido sul rullo inverso. O su un foglio di alluminio. Pertanto, il processo di rivestimento deve anche soddisfare le regole del rivestimento a rullo inverso. Nel processo di rivestimento del rullo di inversione, se la vacanza dei due rulli è relativamente piccola, il numero di capillari è sufficientemente basso, cioè, quando la viscosità o la velocità è relativamente piccola, le attività nel piano con un rapporto di velocità relativamente ampio sono relativamente stabile. Può ottenere una migliore qualità apparente del rivestimento. Se lo spazio vuoto è relativamente grande, quando la velocità di rivestimento è elevata, mostrerà semplicemente l'intrappolamento dell'aria e ci saranno molte bolle d'aria fini sulla superficie del rivestimento. A volte per aumentare il valore di uscita, viene selezionata la velocità di avanzamento del rivestimento, che può mostrare la nocività dell'intrappolamento dell'aria. Per eliminare questa nocività, viene selezionato il metodo operativo di riduzione dello spazio. Se lo spazio è troppo piccolo, il rullo di rivestimento e il rullo posteriore vengono impastati tra loro e viene inoltre aggiunto il carico del motore e del riduttore, il che costituisce un'usura anormale. Questo è anche uno dei motivi per cui la velocità di rivestimento dell'impasto liquido nel rullo inverso è limitata. Rivestimento del rullo in avanti e relativa finestra di rivestimento: introdurre innanzitutto la terminologia nella finestra di rivestimento delle abilità di rivestimento. Qualsiasi metodo di rivestimento (metodo) ha un piano applicabile, che può essere innocuo in determinate condizioni operative (piano) Rivestimento, ovvero rivestimento uniforme di un sottile strato di fluido sul supporto, il piano di questa operazione di rivestimento è chiamato finestra di rivestimento in tecnologia di rivestimento. Nella macchina di rivestimento, è controllato programmando lo spazio di dosaggio tra i due rulli di rivestimento e il rullo di dosaggio che cambiano nella stessa direzione nel rivestimento del rullo in avanti e sul rullo di rivestimento si forma il rivestimento dello spessore richiesto. Il metodo di rivestimento è il metodo speciale del rullo rotante, ovvero la velocità del rullo dosatore è zero quando il rullo dosatore non viene cambiato e la sezione trasversale del rullo dosatore è realizzata a forma di virgola, chiamata anche a raschietto virgola. Lo spessore del rivestimento può essere regolato modificando l'intervallo tra la lama della virgola e il rullo di rivestimento. In questo metodo specia...

Molte persone hanno false saldature durante il processo di saldatura utilizzando la puntatrice, ma non riescono a trovare una buona soluzione. In effetti, ci sono molte ragioni per la falsa saldatura. ecco le presentazioni: 1. Tensione di alimentazione stabile: durante il processo di produzione, la tensione della rete elettrica è instabile e l'alto e il basso determinano la dimensione della corrente, con conseguente falsa saldatura. 2. Sporcizia sulla superficie dell'elettrodo: durante la saldatura a lungo termine di un gran numero di pezzi, si formerà uno spesso strato di ossido sulla superficie della punta dell'elettrodo, che influisce direttamente sulla conduttività e provoca false saldature e false saldature. A questo punto, l'elettrodo deve essere tagliato e rimosso. Strato di ossido superficiale per ottenere l'effetto di saldatura ideale. 3. Impostazione dei parametri di saldatura: pressione del cilindro, tempo di saldatura e corrente determinano direttamente la qualità della saldatura. Solo quando questi gruppi di parametri sono regolati alle migliori condizioni possono essere saldati prodotti di alta qualità. Le impostazioni dei parametri specifici sono determinate dal materiale, come piastra in lega di alluminio, piastra in acciaio inossidabile, piastra zincata, dado e così via. C'è un detto che tutti conosciamo, chiamato un buon cavallo con una buona sella. L'elettrodo è una sella per la saldatrice a punti automatica, quindi oltre a scegliere una buona saldatrice a punti, dobbiamo anche prestare attenzione alla scelta del materiale dell'elettrodo appropriato, in modo che la saldatrice a punti possa funzionare meglio e avere una durata maggiore . L'elettrodo deve trasmettere corrente, pressione e calore durante l'utilizzo della saldatrice a punti automatica. In base a questa caratteristica, i nostri requisiti di base per i materiali degli elettrodi sono i seguenti: 1. Elevata resistenza e durezza ad alta temperatura, buona resistenza alla deformazione e all'usura; 2. Elevata conduttività elettrica e conduttività termica, riscaldamento a bassa autoresistenza, può eliminare rapidamente il calore dalla zona di saldatura, prolungare la durata dell'elettrodo e migliorare lo stato di riscaldamento della superficie della saldatura della saldatrice a punti automatica; 3. La tendenza a formare una lega con il metallo di saldatura ad alta temperatura è piccola, le proprietà fisiche sono stabili e non è facile da legare. Una cosa da notare è che non tutti i materiali degli elettrodi per saldatrici a punti devono soddisfare bene i requisiti sopra menzionati e i materiali degli elettrodi appropriati devono essere selezionati in base al proprio processo di saldatura e alle caratteristiche del materiale di saldatura. Ad esempio, la saldatura di leghe ad alta temperatura richiede l'uso di materiali elettrodici con elevata durezza ad alte temperature, ma la loro conduttività elettrica e termica sono spesso scarse e occorre prestare attenzione al raffredd...

1. Scegli guanti adatti a diversi luoghi di lavoro. La taglia del guanto dovrebbe essere appropriata. Se il guanto è troppo stretto, limiterà il flusso sanguigno, il che causerà facilmente affaticamento e disagio; se è troppo largo, sarà poco flessibile da usare e cadrà facilmente. 2. I guanti selezionati devono avere un effetto protettivo sufficiente. Ad esempio, nell'ambiente in cui devono essere utilizzati guanti antitaglio in filo di acciaio, non è possibile utilizzare guanti antitaglio in filo sintetico. Per garantire la sua funzione protettiva, è necessario cambiare i guanti regolarmente. Se la data di scadenza viene superata, le mani o la pelle possono essere ferite. 3. Controllare i guanti in qualsiasi momento per verificare se ci sono piccoli fori o punti danneggiati o abrasi, in particolare le articolazioni delle dita. Per i guanti del vano portaoggetti, è possibile utilizzare il metodo di gonfiaggio per l'ispezione. 4. Prestare attenzione alle occasioni di utilizzo dei guanti. Se un paio di guanti viene utilizzato in luoghi diversi, la durata dei guanti può essere notevolmente ridotta. 5. Prestare attenzione alla sicurezza durante l'uso, non gettare arbitrariamente i guanti contaminati per evitare danni agli altri. Conservare i guanti che non sono in uso in un luogo sicuro. Quanto sopra sono le "Precauzioni per l'uso di guanti da laboratorio per la scatola dei guanti". Tutti devono prestare attenzione a questi quando li utilizzano in tempi normali, in modo da garantire l'accuratezza dei risultati sperimentali. ACEY fornisce vano portaoggetti da laboratorio, vano portaoggetti sottovuoto, vano portaoggetti sottovuoto con funzione purificante per batteria al litio R&D.