Perché la custodia cilindrica cilindrica degli ioni di litio è realizzata in acciaio inossidabile
Mar 27, 2025Il guscio di batterie cilindriche agli ioni di litio (come i comuni modelli 18650 e 21700) è generalmente realizzato in acciaio inossidabile, che è significativamente diverso dall'idea di progettazione dell'utilizzo di guscio di alluminio o film in plastica in alluminio per batterie prismatiche o batterie a cugine.
La ragione per la scelta dell'acciaio inossidabile deve essere considerata da molti aspetti come le caratteristiche strutturali, i requisiti meccanici, l'ambiente elettrochimico e il processo di produzione delle batterie cilindriche.
1. Resistenza meccanica e requisiti di compressione Il guscio del Batteria cilindrica viene utilizzato direttamente come supporto fisico del nucleo dell'elettrodo (come la struttura di avvolgimento dell'elettrodo positivo separatore-separatore negativo).
La resistenza alla trazione in acciaio inossidabile (300 ~ 600 MPa, a seconda del modello) è molto più alta di quella dell'alluminio (circa 40 ~ 50 MPa per puro alluminio, 200 ~ 400 MPa per la lega di alluminio), e può resistere meglio alla stress di espansione (sfuggita a vasca da parte di un calo di alluminio), e può resistere all'espansione del guscio a vasca da parte di un guscio esterno, e può evitare un'impatto esternico e evitare il guscio esterno e evitare il guscio esterno e evitare il guscio esterno e l'evitare esternamente a vasca da parte di un'arco di guscio esterno) deformazione. Le batterie cilindriche possono produrre gas ad alta pressione durante il sovraccarico e la fuga termica e la resistenza alla snervamento di S
L'acciaio senza tain è più elevato, il che può resistere efficacemente all'aumento della pressione interna, ritardare o prevenire la rottura del guscio e acquistare tempo per lo scarico tempestivo della pressione della valvola di sicurezza.
A-CC-18650
Custodia a batteria 18650
Con tappo anti-esplosivo e O-ring isolante, utilizzato per la ricerca di batterie 18650, producendo, in particolare per la potente creazione di batterie 18650, 100 set/pacchetto includevano la custodia delle celle del cilindro, il cappuccio e il distanziatore su/giù.
Specifiche
Dimensioni del caso
18,15 mm (OD) x 17,6 mm (ID) x 68,25 mm (H)
Top Cap
17,6 mm (d) x 3,85 mm (H)
Tappo superiore con o anello
17,6 mm (d) x 4 mm (h)
Top Isolatore
17 mm (d) x 0,12 mm (h) con foro da 6,5 mm
Isolante inferiore
17 mm (d) x 0,12 mm (h) con foro da 6,5 mm
Materiale
Caso
Acciaio inossidabile 304SS
cappuccio
Acciaio nichelato
2. Sigillare o-ring
Nylon
3. Guarnizione isolante
Pp Compatibilità elettrochimica e potenziale abbinamento
4. In alcuni progetti cilindrici della batteria, il guscio è collegato come collettore di corrente negativa e il guscio di acciaio è direttamente collegato con il collettore di corrente (foglio di rame) dell'elettrodo negativo (materiale a base di grafite o a base di silicio) attraverso la saldatura o il contatto meccanico, che diventa il percorso di corrente negativa della batteria.
Adattabilità del processo di saldatura e sigillazione
La sigillatura delle batterie cilindriche di solito adotta il processo di saldatura laser (come la saldatura del coperchio superiore e del guscio).
L'alto punto di fusione (circa 1400 ~ 1450 ° C) e la bassa conducibilità termica (circa 15 w/m · k) di acciaio inossidabile lo fanno avere una piccola zona colpita dal calore durante la saldatura, l'alta resistenza alla saldatura e una buona tenuta.
Tuttavia, la saldatura a guscio in alluminio richiede protec
Il gas tive (come l'argon) ed è soggetto alla porosità, il che rende il processo più difficile.
Alcune batterie cilindriche sono piene di crowt meccanicamente (ad esempio alcuni modelli a basso costo), la duttilità e la resilienza dell'acciaio inossidabile sono più adatte a questo processo, mentre i gusci di alluminio possono fallire a causa del rilassamento dello stress dopo la crimpazione.
Caratteristiche di gestione termica
Il coefficiente di espansione termica di acciaio inossidabile (~ 17ã 10 »Â ¶/â ° C) è più vicino a quello dei materiali di elettrodo interno (ad esempio, rame, foglio di alluminio), riducendo il rischio di peeling interfacciale a causa dell'espansione termica e della contrazione durante il ciclo ad alta temperatura.